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机 械 密 封 基 础 知 识 内容 机械密封的应用和原理 应用 机械密封是一种旋转的轴封装置。比如泵、压缩机、等设备。由于传动轴贯穿在设备外，这样轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备内的介质通过该间隙向内或者向外泄漏。因此必须有一个装置来密封该间隙，轴封的种类很多如：盘根密封、骨架密封、迷宫密封等等。因机械密封具有泄漏量少和寿命长的等优点所以被当今广泛的使用。但缺点是价格比较贵，维修较麻烦。 原 理 一 对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。也就是轴向密封通过该装置转变成经向端面贴合旋转的径向密封。 机械密封的分类 机械密封按使用条件可分为：低速和高速机械密封，低压和高压机械密封，高温和常温、低温机械密封，耐腐蚀和抗颗粒机械密封等等。 机械密封的主要结构 几种常见的机械密封材料 补偿机构 弹簧补偿 多弹簧补偿 （又叫小弹簧）机械密封 这种结构轴向尺寸较小，可改变弹簧的数量来改变弹性力，轴向力均匀，适用高速。但不适用在有腐蚀性的介质。 单弹簧补偿（又叫大弹簧）机械密封 结构较简单，有的还用弹簧来传递扭矩，但不能用在高速。  波纹管 波纹管式机械密封的应用很广，从高温到低温，从中性介质到腐蚀性介质，从低速到高速。比如焊接式波纹管可使用在600 ℃至﹣200 ℃的工作环境中；在整体式机械密封中，密封环和波纹管做成一个整体，中间没有辅助密封圈。波纹管式机械密封减少了一个泄漏点；同时减少了补偿机构的摩擦阻力，改善了追随性。 对于四氟乙烯波纹管可用于腐蚀性介质。其缺点是波纹管弹性较低，需要加辅助弹簧。对于工作压力和温度不高的中性介质，可选用橡胶制成的简易波纹管。 四氟乙烯波纹管 辅助密封圈 动环和轴（轴套）及静环和压盖之间的密封靠辅助密封圈来实现密封，它们属于静密封。当密封环和轴中心线不垂直时，动环密封圈沿轴向右很小的轴向运动，其移位取决于密封端面和轴中心线的误差度、运动次数和轴转速。 密封圈的材料基本上由合成橡胶、聚四氟乙烯和柔性石墨等做成。 几种常见的密封圈的形状和材料 传动机构 轴套和传动座的传动方式 顶丝传动 传动座用1～4个顶丝固定在轴套上,结构较简单.但拆卸前要做好标记或量好尺寸.在直径较大和温度较高时不能单纯的使用顶丝传动,否则在传动中易出现传动失效,传动座会产生轴向串动. 顶丝传动 其它辅助设施 辅助设施又叫密封保护系统 主要是对机械密封的润滑、冷却、调温、冲洗、净化等作用。主要的元件是：过滤器、冷却器、管路、限流孔板、小叶轮等主成。 按压差可分为 一种是利用泵本身的压差实现冲洗；另一种是在密封腔中通过升压装置进行冲洗，是密封流体循环。这种方式通常有自冷却系统。 按密封流体的流动方向可分为 正向冲洗 泵的出口经过限流孔板流向密封腔 反向冲洗 密封腔经限流孔板流到泵的入口 贯穿冲洗 从泵的出口经限流孔板到密封腔，冲洗后在到泵的入口。 双向冲洗 对于双支撑泵可采用这种方法，两边的密封腔一边引到泵入口，一边引到泵的出口。分别是正向和反向冲洗故称双向冲洗。 机械密封的使用 长期使用的机械密封会结胶、积碳、及产生水垢，使动环和轴或轴套之间卡死，造成补偿机构失去作用。这是我们FPSO上的机械密封损坏的主要原因。 * 1. 机械密封的应用和原理 2. 机械密封的结构及材质 3. 机械密封故障实例分析 结构 不同工况和类型的机械密封都有以下五部组成： 1 由动环和静环组成的密封端面，也叫摩擦副。 2 由弹性元为主要零件组成的缓冲补偿机构，作用是使密封面紧密贴合。 3 辅助密封圈，有动环密封圈和静环密封圈。 4 使动环随轴旋转的传动机构。 5 其它辅助元件 整体式机械密封 将普通机械密封、轴套和压盖预先组合成一个整体，将其安装在泵上后不做任何的调整。 密封面的主要使用材料是石墨、合金钢、碳化硅、碳化钨和其他陶瓷等材料等制作。 金属波纹管 例如：热油循环泵、原油增压泵 弹簧传动 这种传动方式不用传动座,传动弹簧靠过盈值旋紧在轴套