第4章-热处理和表面工程技术.pptVIP

钢的淬透性 钢的淬透性是在规定的淬火条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性（是钢材本身固有的属性）。通常用在规定的淬火条件下（工件尺寸、淬火介质）所能获得的淬硬层深度来表示。 淬硬层深度是从淬硬的工件表面量至规定硬度值（是指马氏体和非马氏体组织各占50%的半马氏体区）处的垂直距离。 钢的淬硬性是指钢在淬火时所能获得的最高硬度。它是反映钢材在淬火时的硬化能力。淬硬性大小主要决定于马氏体的含碳量。 淬透性的测量方法 常用的测定方法有临界直径法和端淬实验法。 临界直径法是把钢材制成一系列直径大小不同的式样，在某种介质中逐个淬冷后，测量心部得到全部马氏体或半马氏体组织的最大直径（称为临界直径）的方法。 端淬试验法是用标准尺寸的端淬试样（φ 25*100mm)，经奥氏体化后，在专用设备上对其一端面喷水冷却后，沿轴线方向每隔一定距离测一次硬度，可得到硬度变化与距水冷端面距离的曲线，此曲线称为淬透性曲线。把淬透性曲线放到成分与硬度的坐标系中变得到硬度与钢的含碳量之间的关系。 钢的化学热处理 钢的化学热处理是将工件置于特定介质中加热和保温，使一种或几种元素渗入工件表面，以改变表层的化学成分、组织和性能的热处理工艺。 化学热处理不仅可以使工件表面硬度、耐磨性提高，还可以使工件表面获得一些特殊性能，如耐蚀性等。 化学热处理一般以渗入的元素来命名，如渗碳、氮化、碳氮共渗 。 高碳针片状马氏体组织金相图 第二节 钢的整体热处理 退火和正火 是生产上应用很广泛的预备热处理工艺，大部分钢制构建经退火和正火后，其力学性能和工艺性能都得到改善和调整。 一、退火 将钢加热到适当温度，保温一定时间，随后缓慢冷却（随炉冷却）以获得接近平衡状态组织的热处理工艺，称为退火。 退火工艺：完全退火、球化退火、扩散退火、去应力退火等。 主要目的：调整和改善钢材的力学性能和工艺性能（降低硬度，改善切削加工性；细化晶粒，提高塑性和韧性；消除内应力，稳定尺寸、减少变形、开裂倾向 ），减少钢材化学成分和组织的不均匀性（扩散退火）。 （1）完全退火 将钢加热到Ac3以上20～30℃，保温一定时间后，随炉缓慢冷却，最后得到平衡组织铁素体和片状珠光体。 3 加热 保温2～3 ≤500℃后空冷 时间/h 温度/℃ Ac +(30～50) 随炉冷却 完全退火工艺曲线 15℃/h （ 16h） 主要用于亚共析碳钢和合金钢的铸、锻、焊、轧制件，目的是细化晶粒，消除应力，降低硬度，改善切削加工性能。 （2）球化退火 把过共析钢加热到Ac1以上10～20℃并保温后，以适当的方式冷却，使钢中的网状碳化物球化，这种热处理工艺称为球化退火。(从A中经共析反应析出的渗碳体以未溶渗碳体为晶核，呈球状析出） 主要用于过共析钢及合金工具钢的退火。由于过共析钢中存在网状二次渗碳体，在切削加工时，对刀具磨损很大，使切削加工性能变坏，而球状珠光体硬度低，节省刀具。 过共析钢热处理前的显微组织 T10钢球化退火组织 ( 化染 ) 500 ? （3）去应力退火（低温退火） 去应力退火又称低温退火，其工艺是将工件缓慢加热至500～650℃（＜A1），保温一定时间后，随炉缓慢冷却至200℃，再出炉空冷。 温度℃ 时间t 500～650℃（＜A1） 200℃出炉空冷 其目的是消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工件的残余应力，防止产生变形。 （4）扩散退火（又称为均匀退火） 将工件加热到Ac3以上150-200℃（1050-1150℃ ），长时间保温（10-15h)后随炉缓冷。 适用于合金钢大型铸、锻件，目的是消除其化学成分的偏析和组织的不均匀性。 但扩散退火容易使钢的晶粒粗大，影响力学性能，因此一般扩散退火仍需进行完全退火和正火。 完全退火 等温退火 球化退火 扩散退火（均匀化退火） 去应力退火（低温退火） Ac3以上20~30℃ Ac3以上30~50℃ Ac1以上10~20 ℃ 略低于固相线 Ac1以下，500~600 ℃ 亚共析钢 合金钢大件 共析和 过共析钢 合金钢大型铸锻件 热加工、机加工件 珠光体组织 珠光体组织 球化组织 粗大组织+完全退火 无组织变化 各种退火加热规范、适用钢种及最后组织 再结晶退火：再结晶温度以上150~250 ℃ ，冷加工硬化钢材，恢复塑性。 二、正火 将钢加热到Ac3或Accm以上30～50℃，保温后在空气中冷却得到珠光体基体组织的热处理工艺，称正火。 特点： a)冷却速度比退火快，周期短、能耗少。 b)组织细小（索氏体），因而钢的力学性能有所提高。 正火的主要目的: ①细化晶粒，提高强度，提高低碳钢和低合金钢硬度，改善切削加工性（避免“粘刀”现象） 。 ②对过共析钢进行正火，可减少或消除网状碳化物（二次渗碳体），为球化退火做准备； ③取代部分完全退火（正火操作简