兰州理工大学计控设计(温度炉控制系统设计)董伟安.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 兰州理工大学计控设计 基于51单片机温度炉控制系统设计 姓 名： 董伟安 学 院： 电信学院 专 业： 自动化 班 级： 自动化6班 指导老师： 2015/12/1 摘要 本文介绍了以单片机AT89C51作为核心元件构成的电阻炉温度控制系统的工作原理，详细说明了采用的新型元件，分析了系统硬件结构，最后给出了系统流程图。采用单片机进行炉温控制,具有电路设计简单、精度高、控制效果好等优点,对提高生产效率、促进科技进步等方面具有重要的现实意义。在对各种加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中温度进行监测和控制中，采用单片机控制不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。该控制系统以AT89C51单片机为控制核心，采用增量式PID控制算法，实现对温度的智能控制。同时，具有超调量小、温度上升快、稳定性好等特点。 关键字:电阻炉；单片机；温度控制系统 ；通信 绪论 1.1 电阻加热炉温度控制系统的目的和意义 1.2 温度炉控制系统的基本原理 1.3温度炉控制系统的技术要求及主要问题 温度炉控制系统的总体方案 2.1 温度炉控制系统的设计及技术指标 2.2 温度炉控制系统的总体方案设计 2.3 显示电路的方案选择 2.4 总体方案总结 第三章 主要器件的使用及说明 3.1单片机AT89C51 3.2 DAC0832 3.3 ADC0804 3.4 LM741运算放大器 3.5 LED显示器接口 硬件电路设计 4.1 输入电路硬件设计 4.2 输出控制电路设计 第五章 软件电路设计 5.1 系统总体流程图 5.2 PID调节的各个环节及其调节过程? 电路的调试 第七章 结束语 第八章 参考文献 附录一 元器件明细表 附录二 最小系统图 附录三 温度控制电路原理图 附录四 主程序 第一章 绪论 第一章 绪论 1.1 电阻加热炉温度控制系统的目的和意义 温度控制系统在国内各行各业的应用虽然已经十分广泛，但从国内生产的温度控制器来讲，总体发展水平仍然不高，同日本、美国、德国等先进国家相比，仍然有着较大的差距。成熟的温控产品主要以“点位”控制及常规的PID控制器为主，它们只能适应一般温度系统控制，而用于较高控制场合的智能化、自适应控制仪表，国内技术还不十分成熟，形成商品化并广泛应用的控制仪表较少。随着我国经济的发展及加入WTO，我国政府及企业对此都非常重视，对相关企业资源进行了重组，相继建立了一些国家、企业的研发中心，开展创新性研究，使我国仪表工业得到了迅速的发展。 随着新技术的不断开发与应用，近年来单片机发展十分迅速，一个以微机应用为主的新技术革命浪潮正在蓬勃兴起，单片机的应用已经渗透到电力、冶金、化工、建材、机械、食品、石油等各个行业。传统的温度采集方法不仅费时费力，而且精度差，单片机的出现使得温度的采集和数据处理问题能够得到很好的解决。温度是工业对象中的一个重要的被控参数。然而所采用的测温元件和测量方法也不相同；产品的工艺不同，控制温度的精度也不相同。因此对数据采集的精度和采用的控制方法也不相同。传统的控制方式以不能满足高精度，高速度的控制要求，如温度控制表温度接触器，其主要缺点是温度波动范围大，由于他主要通过控制接触器的通断时间比例来达到改变加热功率的目的，受仪表本身误差和交流接触器的寿命限制，通断频率很低。近几年来快速发展了多种先进的温度控制方式，如：PID控制，模糊控制，神经网络及遗传算法控制等。这些控制技术大大的提高了控制精度，不但使控制变得简便，而且使产品的质量更好，降低了产品的成本，提高了生产效率。 本设计使用单片机作为核心进行控制。单片机具有集成度高，通用性好，功能强，特别是体积小，重量轻，耗能低，可靠性高，抗干扰能力强和使用方便等独特优点，在数字、智能化方面有广泛的用途。本系统所使用的加热器件是电炉丝，功率为一千瓦，加热温度在400～1000℃。静态控制精度为2.43℃。测量温度范围为0℃-1000℃，测量误差为1℃。 1.2 温度炉控制系统的基本原理 温度炉控制系统但大体上可归纳为以下几个过程： (1)自由升温段，即根据电阻炉自身的条件，不对升温速度进行控制