土建挖孔桩施工方案设计.docxVIP

攀钢集团西昌钢钒有限公司钒制品分公司厂区烟尘、扬尘综合治理项目 C-14除尘改造人工挖孔桩 施 工 方 案 一、编制依据 1、国家建筑有关施工规范； 2、岩土工程勘察报告； 3、工程设计施工图。 二、工程概况 本工程为烟尘、扬尘治理工程，地址位于四川省凉山州西昌市。由攀钢集团西昌钢钒有限公司开发建设，由无锡市东方环境工程设计研究所有限公司设计。施工单位：攀钢集团工程技术有限公司。 该工程旨在解决两座大型倾翻电炉生产过程的烟气。原设计该系统收尘罩仅为顶部和侧面半密封，正常冶炼产生的烟气可收集，但是在电炉倾翻出渣和出铁过程产生的大量烟气却溢过平台至厂房各处，形成无组织排放的现象，操作平台粉尘浓度高达110 mg/Nm3，存在极大的环保风险。同时因为此除尘料的特性，本体的灰仓中物料极易出现搭桥堵料现象，改造混料室，对混料室中上部进行密封、改造平顶为半圆顶，加大混料室上部容积，减少前部敞开区域，提高整个混料室的收尘功能。 拆除原有电炉捕集罩，新建双移动半密闭集烟罩。主要组成：大小两件移动罩、加料侧固定罩、出渣侧固定罩、变压器侧固定罩以及轨道梁。 该烟罩具有全过程烟气捕集的功能，并能满足电炉炉体检修、更换电极、电极横臂及水冷电缆的各项需求。现有电炉出渣侧及出铁侧平台开孔，平台下设置导流板及局部密封，利用出铁出渣时烟气的热抬升力，将烟气导流至捕集罩内。 除尘器改造方案拆除原有除尘输灰系统，更换为小螺旋输送系统，保留原有吨袋接料。 除尘器原有参数： 处理风量:350000m3/h；总过滤面积:8440m2；全过滤风速：0.69m/min；净过滤风速：0.73m/min；滤袋材质: 覆膜针刺过滤毡。 C-14两套除尘器本体和处理能力未做任何改造，按目前正常运行出口排放浓度平均11 mg/Nm3，的实际情况，满足设备和设备后部连接的密封性前提下，依据经验值理论上满足20mg/N。桩孔尺寸为2.5*1.2米，桩深约为13米左右，共计桩2个。桩基础持力层设计为中风化泥岩。单轴天然抗强度为180kpa。 三、地质特征 该工程所处位置在原厂房场地内，自然状态下无滑坡现象。 桩基础坐在经强夯处理后的场地，多为粉质泥岩，地质地基均匀性稍好，岩性种类复杂，完整性差，质量等级低，个别地段内含软弱的泥化夹层土，场内进行大切大挖，若不及时支护，存在工程安全隐患。这将给孔桩的施工带来很大的困难。 四、土建施工方案 施工顺序：测量放射线→挖孔土石方→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板（循环进行直至设计深度）→桩坑验底→安钢筋笼→浇灌桩身砼。 1、挖孔 ① 开工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置开状及工程进度而定。井口在高出地面200MM设护圈，防止杂物及地表水流入孔内，出土采用人工，用人力将土石提运至孔边1M以外，再集中运至弃土场。 ② 挖土由人工从上至下逐层用风镐、镐、锹进行，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下水采取随吊桶一起吊出，大量积水用潜水泵抽出。 ③ 挖孔桩挖至设计深度（取土质送检或嵌岩深度）后钻孔，探明桩底3M深是否有不利地质。经设计、业主共同验收合格后，清理浮土，立即封底。 2、护壁施工 若地质较差，如土层部分，挖孔施工采用开挖一段即砼护壁，每段深度为1.2M，护壁平均厚100MM（护厚度不计入桩径），上下两段搭接50MM，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼，继续进行上述施工，依次循环进行直到设计深度。 为防止桩孔土体塌滑和确保施工操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500~800mm一层垂直直挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖随浇，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接上，上下各设一道环形支撑，模板用3MM厚钢板加工制成，模板上口尺寸按设计桩径，下口尺寸增大100mm。 护壁砼浇筑：用3MM厚钢板制作圆台形进科模具，进料模具由盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作。 为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋Φ48×3.5的钢筋泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上，挖孔、护壁及泄水孔。 3、安放钢筋笼 根据各桩成孔深度，下料制作绑扎筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2M设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内，就位于应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后及时固定、复查清孔后的孔底。并浇灌砼。 4、灌注： 检查成孔质量合格尽快浇筑砼，在孔深13M时，砼采用商品砼，坍落度控制160MM，砼下料用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000MM，连续浇筑，不得留水平施工