热处理过程质量控制常识.doc

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 热处理过程质量控制常识 它山之石，可以攻玉。 在今年公司开展的质量月活动中，为了提高质量意识，树立公司产品的精品形象。下面为大家介绍天津航空机电公司王亮兵等专家撰写的热处理过程质量控制一文的主要内容和观点。希望能对我们大家今后的热处理日常工作有所启迪和帮助。 热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。热处理质量一般需要通过金相显微镜、硬度计、材料拉伸试验机等对试件进行检测，即使可以对零件进行检测，检测也只是个别的、局部的，不能达到对热处理质量进行 100% 的检测，检验的指标也不能完全反映整 批 零 件 或 者 整 个 零 件 的 热 处 理 质 量。GJB9001B—2009《质量管理体系要求》“对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为‘特殊过程’。”从质量控制的观点而言，热处理便属于特种工艺，因此需要采取相应的特殊控制，除了最基本的工艺规程和检验规程外，还应对热处理过程中的一切影响因素进行有效的控制，这包括参与热处理过程全面质量控制的六个影响因素:人、机、料、法、环、测。 一．热处理过程质量控制的内容 热处理过程质量控制，最为关键的便是控制热处理的过程，就是对零件热处理过程中的每一个因素、每一个环节都做到有效的控制，主要包括操作人员与检验人员的素质;热处理设备与仪器仪表;零件原材料，工艺材料与淬火介质;技术资料与过程记录;零件加工过程的环境以及各种热处理测试设备的校验与控制。 1人员素质控制 从事热处理工作的人员应该具备热处理理论知识和实际操作技能，并通过职业资格鉴定取得上岗证;取得上岗证是一个基础，只有对热处理从业人员按周期进行考核，持续性的考核方可继续从事热处理岗位工作。人员素质控制方面要转变传统的检验人员被动把关的质量保证观念，树立全员参与、全过程控制、全面 管理的过程质量管理思路和观念。 2. 设备与仪表控制 热处理零件加工是通过热处理设备来实现，热处理工艺参数是通过相应的热电偶、温度控制仪表、温度记录仪表、真空度仪表等来控制和记录，因此热处理设备和仪表的等级很大程度上决定了热处理零件的加工质量。GB/T 9452—2012《热处理炉有效加热区测定方法》、GJB 509B—2008《热处理工艺质量控制》、HB 5354—1994《热处理工艺质量控制》中对热处理设备等级和各种仪表的控制精度都做了详细的规定。不同于军标、航标，GB/T 9452—2012 中依据有效加热区域的温度均匀性分为 7 类，增加了ⅢA 类，炉温均匀性为±8 ℃;该标准中对炉温测试用热电偶以及补偿导线明确 地 提 出 了 详 细 的 要 求。依 据 热 处 理 炉 GJB509B—2008 中的规定要求较 HB 5354—1994 更为详 细，更为严格，表 1 为两个标准中对设备与仪器仪表控制的要求对照。 3. 零件原材料和工艺材料控制 零件加工所采用的原材料应该进行严格的控制，并对材料制定复验标准，严格按照复验标准对材料进行复验，尤其是零件加工过程中不同批次的原材料更换，材料代用等都需要进行复验，以确定零件热处理过程的可控性。例如，在铍青铜零件时效过程中，原材料的影响尤为突出，原材料原始硬度的不同直接导致热 处理工艺参数的不适应，工艺人员必须根据材料的变化重新制定热处理工艺。热处理工艺材料是指在热处理生产过程中使用， 对零件热处理质量影响很大的材料，它包括热处理用盐、淬火介质、保护气体等等，工艺材料的使用是保证热处理过程中不对工件产生有害的影响，工艺部门都需要严格按照相关标准定期对其进行检测。 4. 技术资料以及执行状况控制 首先，热处理工艺要根据不同的材料、不同的技术要求合理选择热处理设备的类型和等级，例如，黄铜类零件退火不能选择真空炉;焊接件、铸件等一般不允许采用盐浴炉加热;高强度结构钢不能采用氢气保护退火炉等。 其次，热处理工艺要根据零件的加工等级确定是否需要热处理夹具，是否采用保护气氛，例如，有角度要求的铍青铜时效类零件;淬火会产生较大变形的零件以及高导磁类零件退火等。最后，热处理工艺要严格按照相应的典型工艺、行业标准、企业标准制定，标准中有要求的材料，要根据零件的具体大小、形状，应力状态等制定合理的热处理工艺，标准中没有要求的材料要根据材料的具体特性以及实验数据制定合理的热处理工艺。总之，贯彻标准是热处理质量控制的核心，执行标准是企业持续提高零件加工质量的基石。过程记录在标准 GJB 9001B—2009 中 4.2.4 部分中明确要求为保证质