第五章+材料的疲劳性能 (1)..ppt

第五章 材料的疲劳性能 一. 疲劳破坏的变动应力 §5-1 疲劳破坏的一般规律 疲劳：材料在变动载荷和应变的长期作用下，因累积损伤引起的断裂现象。 工程中许多机件和构件承受变动载荷，如曲轴、连杆、齿轮、叶片、桥梁等，它们的失效主要是疲劳断裂。 本章主要研究疲劳的一般规律、疲劳破坏过程及机理、疲劳力学性能指标及影响因素。 变动应力 周期变动应力 随机变动应力 循环应力特征参量： 最大应力σmax 最小应力σmin 平均应力 σm=1/2（ σmax +σmin） 应力幅 σa=1/2（σmax-σmin） 应力比 γ=σmin/σmax 循环应力分类 对称循环：σm=0，r=-1 不对称循环： σm≠0，- 1＜r＜1 脉动循环：σm=σa0，r=0 σm=σa ＜0 ，r=∞ 波动循环： σm ＞σa， 0＜r＜1 随机变动应力 二、疲劳分类及特点 1. 分类 按应力状态不同，可分为：弯曲疲劳、扭转疲劳、拉压疲劳、复合疲劳 按环境及接触情况不同，可分为：大气疲劳、腐蚀疲劳、高温疲劳、热疲劳、接触疲劳 按断裂寿命和应力高低不同，可分为：高周疲劳、低周疲劳 高周疲劳特点：断裂寿命较长，Nf105周次，断裂应力水平较低，σσs，也称低应力疲劳，一般常见的疲劳都属于此类。 低周疲劳特点：断裂寿命较短，Nf=（104-105）周次，断裂应力水平较高，σ≥σs，往往有塑性应变出现，也称高应力疲劳或应变疲劳。 2. 特点 疲劳是延时断裂，即具有寿命的断裂 断裂应力水平低于材料抗拉强度，甚至低于屈服强度。 断裂寿命随应力不同而变化，应力与寿命成反比。 当应力低于某一临界值时，寿命可达无限长。 疲劳是脆性断裂 由于一般疲劳的应力水平比屈服强度低，所以不论是韧性材料还是脆性材料，在疲劳断裂前不会发生塑性变形及有形变预兆， 它是在长期累积损伤过程中，经裂纹萌生和缓慢亚稳扩展到临界尺寸ac时才突然发生的。 因此，疲劳是一种潜在的突发性低应力脆性断裂。 三. 疲劳断口的宏观特征 疲劳断裂=裂纹萌生 +裂纹扩展 疲劳断口由3个区域组成： 裂纹源 疲劳裂纹扩展区 瞬断区 疲劳断口特征： 贝纹线（海滩花样） 不同应力状态、不同应力大小时，疲劳断口的形貌不同。 §5-2 疲劳破坏的机理 一. 金属材料疲劳破坏机理 1. 疲劳裂纹的萌生 表面萌生 第二相萌生 晶界萌生 形成驻留滑移带 在交变载荷作用下，永留或能再现的循环滑移带，称为驻留滑移带。 通过位错的交滑移，使驻留滑移带加宽。 形成挤出脊和侵入沟 滑移带在表面加宽过程中，还会向前或向后移动，形成挤出脊和侵入沟。 Cottrell 和 Hull的挤出脊和侵入沟形成模型 2. 疲劳裂纹的扩展 第一阶段 沿主滑移系，以纯剪切方式向内扩展；扩展深度仅几十μm，即2-5个晶粒。 第二阶段 晶界的阻碍作用，使 扩展方向逐渐垂直于主应 力方向；扩展速率μm级； 可以穿晶扩展。形成疲劳 条纹（疲劳辉纹）。一条 辉纹就是一次循环的结果。 疲劳裂纹扩展模型 Laird塑性钝化模型 裂纹不再扩展的过程，称为“塑性钝化” 该模型对韧性材料的疲劳扩展很有用。 材料的强度越低，裂纹扩展越快，条带越宽 Forsyth Ryder 再生核模型 疲劳裂纹的扩展是断续的。 主裂纹前方是弹塑性交界点（三向拉应力区）可形成新裂纹核。主裂纹和裂纹核之间发生相向长大、桥接，使主裂纹向前扩展。 强度高的材料，可形成解理裂纹。 §5-3 疲劳抗力指标 一. 疲劳试验方法 几种材料的疲劳（S-N）曲线 旋转弯曲疲劳试验 疲劳曲线用旋转弯曲疲劳试验测定，其四点弯曲试验机原理见下图。 对称循环疲劳曲线（S~N曲线）：有水平段的疲劳曲线（钢、QT）和无水平段的疲劳曲线（有色金属，不锈钢等） 二、疲劳强度（疲劳极限）： 1、对称循环疲劳强度 对称弯曲σ-1，对称扭转τ-1，对称拉压σ-1p 当循环应力水平降到某一临界值时，低应力段变为水平线段，表明试样可以经无限次应力循环也不发生疲劳断裂，故将对应的应力称为疲劳极限，记为σ-1（对称循环，r=-1）。 这类材料如果应力循环107周次不断裂，则可认定承受无限次应力循环也不会断裂，所以常将107周次作为测定疲劳极限的基数。 另一类金属材料，如铝合金、不锈钢等，其S-N曲线没有水平部分