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设备日常保养培训资料（员工） 讲师：王景立 一．设备概述： 随着科学技术的进步，生产设备向大型化、精密化、自働化方向发展，复杂的设备维护起来相当困难，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，由于掌控设备的工人不熟悉设备性能而造成的误操作、延误处理等问题也屡见不鲜，现代生产企业的设备维护成本呈不断提高趋势。生产设备的高速正常运转是取得产品高质量和企业取得高经济效益的根本保障，而如何使设备处于高效运转状态，降低设备维修成本，是摆在企业面前的一个重要问题。在实际生产中存在着设备维修不足和维修过剩的问题；存在着操作工只管操作，修理工只管修理的传统分工，很大程度上影响了设备基础保养和深入维护，已经不能满足企业持续发展的要求。 工欲善其事；必先利其器；君若利其器；首当顺其治； 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会拉尿，它们用振动、噪音、泄漏来抗议。人们总是希望：又要马儿跑，又要马儿少吃草，身体好！ 设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。 二.维护保养概要 企业机械设备资产占企业全部固定资产比例相当大，一般都在60%～70%左右，设备固定资产的管理使用、维修成本的大小直接影响企业生产和经济效益。所以设备的维护保养显的尤其重要。 2.1操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以预防保养为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。 2.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“三好、四懂、四会”（三好是：管好、用好、修好；四懂是：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；四会是：会使用、会维护保养、会检查、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。 3.3操作人员，必须做好下列各项主要工作： 3.3.1正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停机后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作标准，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 3.3.2.精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。 3.3.3掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。 3.3.4设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时试机，搞好防冻、防凝等工作。 3.3.5认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日常点检。 3.3.6经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。 三、操作人员必须认真执行交接班制度。 四、设备管理水平的高低： 4.1直接影响企业活动的均衡性。 4.2直接关系到企业产品的产量和质量。 4.3直接影响着产品制造成本的高低。 4.4关系到安全生产和环境保护。 4.5影响着企业生产资金的合理使用。 设备管理的任务：就是采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用维护、维修和改造等手段提高设备的素质，充分发挥设备效能，保障产品的产量、质量和设备的安全运行。在设备管理中设备的维护更是重中之重！ 五、设备维修发展概况 5.1事后维修----BM（Breakdown Maintenance） （1950年之前） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 5.2改善维修－－CM（Corrective Maintenance）（1950年~1955年） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 5.3预防维修－－PM（Preventive Maintenance）(1955年~1960年） 这是以检查为 HYPERLINK /view/123417.htm 基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。 5.4维修预防－－MP（Maintenance Prevention） ）（1960年~1965年） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题