法规标准现状及更新情况介绍(2016).ppt

* * （一）承压类特种设备（压力管道） 　 * * （一）承压类特种设备（压力管道） 　★ GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 国家住建部、质检总局（2011.2.18 发布 2011.10.1.实施） * * （一）承压类特种设备（压力管道） 13.3 焊接后检查 13.3.2 除设计文件和焊接工艺文件另有规定外，焊缝无损检测应在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，无损 检测应在焊接完成24h 后进行。对有再热裂纹倾向的接头，无损检测应在热处理后进行。 13.3.3 应按设计文件和国家现行有关标准的规定对焊缝进行表面无损检测。磁粉检测和渗透检测应按现行行业标准《承压设备无损检测第4 部分磁粉检测》JB/T 4730.4 和《承压设备无损检测第5 部分渗透检测》JB/T 4730.5 的规定进行。 13.3.4 焊缝的内部质量应按设计文件和国家现行有关标准的规定进行射线检测或超声检测，并应符合下列规定： * * （一）承压类特种设备（压力管道） 1 焊缝的射线检测和超声检测应符合现行行业标准《承压设备无损检测第2 部分射线检测》JB/T 4730.2 和《承压设备无损检测第3 部分超声检测》JB/T4730.3 的规定。 2 射线检测和超声检测的技术等级应符合工程设计文件和国家现行有关标准的规定。射线检测不得低于AB 级，超声检测不得低于B 级。 3 当现场进行射线检测时，应按有关规定划定控制区和监督区，设置警告标志。操作人员应按规定进行安全操作防护。 4 射线检测或超声检测应在被检验的焊缝覆盖前或影响检验作业的工序前进行。 * * （一）承压类特种设备（压力管道） 13.3.5 对焊缝无损检测时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并应对补焊处采用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行抽样或局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，并应采用原规定的方法进行扩大检验。 13.3.6 当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5 倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。被补强板覆盖的焊缝应磨平，管孔边缘不应存在焊接缺陷。 13.3.7 设计文件没有规定进行射线照相检验或超声波检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，当质检人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验。 * * （一）承压类特种设备（压力管道） ★ GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 国家住建部、质检总局（2010.12.24 发布 2011.12.1.实施） 适用范围 1.0.2 本规范适用于设计压力不大于42MPa、设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程施工质量的验收。 1.0.3 本规范应与现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252和《工业金属管道工程施工规范》GB50235配合使用。 1.0.4 工业金属管道工程施工质量的验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 * * （一）承压类特种设备（压力管道） 8.2 焊缝射线检测和超声波检测 Ⅰ 主控项目 8.2.1 除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。焊缝质量应符合下列规定： 1、100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》JB/T 4730.2规定的Ⅱ级；抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不应低于国家 现行标准《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》JB/T 4730.2规定的Ⅲ级。 * * （一）承压类特种设备（压力管道） 2、100%超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测 第3部分 超声检测》JB/T 4730.3规定的Ⅰ级；抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低于国家现行标准《承压设备无损检测 第3部分 超声检测》JB/T 4730.3规定的Ⅱ级。 3、检验数量：应符合设计文件和下列规定： 1）管道焊缝无损检测的检验比例应符合表8.2.1的规定。 * * （一）承压类特种设备（压力管道） 2）管道公称尺寸小于500mm时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽样检验，且不得少于1个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽样检