数控车工教案设计-任务7.docxVIP

实习指导教师课时授课教案 授课班级 SK1714\SK1715 授课日期 指导教师 雷玖璋 课程名称 数控车床实训 课题号 7 实训课题 切槽的工艺及螺纹加工训练 课时 实训准备 1.设备：华中车床HNC—21T机床及附件 2.工具及材料： ①工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫片若干、铜皮若干。（每组1套） ②量具：千分尺，游标卡尺，0～150钢尺。（每组1套） ③刀具：螺纹车刀T04。 ④材料：45#钢，完成实训六后的工件。 实训目标 知识目标 ①螺纹指令的编程练习，了解单一循环的概念。 ②掌握螺纹编程和加工中的特殊要求。 ③掌握在数控车床上加工螺纹、控制工件尺寸方法。 ④掌握在数控车床上加工螺纹的方法与步骤。 ⑤常用代码的编程练习，切槽的工艺设置 能力目标 情感目标 增强学生的团结合作的意识，使能够理论联系实际。培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。 实训难点与重点 重点：熟练掌握螺纹零件的编程方法和技巧 处理方法：多练习编程 难点：熟练掌握螺纹零件的编程方法和技巧 处理方法：多练习编程 安全注意 事项 ①严格遵守实训中心各项规定。严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。 ②严格按照数控车床的操作规程进行操作。 ③要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。 ④在自动加工前应由指导教师检查各项调试是否正确方可进行加工。 实训要求 在实训中严格遵守实习纪律，遵守机床安全操作规程，掌握数控车床的基本操作，认真完成各实训项目。 检测手段 千分尺，游标卡尺，0～150钢尺 实训过程 教学活动 教师活动 学生活动 时间分配 复习导入 新授： 活动探究 难点突破 概念学习 重点练习 重点突破 拓展训练 总结 教学过程 教 学 内 容 备 注 组织教学 宣布课堂纪律、点名； 检查学生的课前准备。 7’ 3’ 15’ 15’ 复习导入 新授课程 活动探究 难点突破 相关知识 ①相关编程指令代码的使用，参见教材。 ②在螺纹加工中，取进刀段取δ1=5mm，退刀段取δ2=2mm 螺纹牙深=0.6495P=0.6495×1.5=0.974mm。 分4次进刀加工，切削深度分别为：0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.16mm。 可以用G32或G92编程。 ③刀具长度补偿值的修改 数控车床加工工件外径或端面时，如果测得加工后的工件尺寸比图样要求的尺寸大，说明刀具在加工过程中磨损了，这就需要修改该刀具的刀具长度补偿值，以便加工出合格的工件。如加工φ25.0外圆，由于刀具磨损使工件尺寸产生误差，测得工件直径为φ25.1，即切削出工件的实际尺寸比图样要求的尺寸大0.1mm，需对该刀具长度补偿值进行修改，如X的原刀具补偿值为0.5，则(0.5-0.1)=0.4mm为刀具新的补偿值。 数控车削螺纹的加工要求： 1、螺纹小径理论上约为1.0825倍的螺距，实际加 工中约为（1.1～1.3）倍的螺距。 2、 吃刀深度的确定，分成几刀、吃刀深度应递减 教学过程 教 学 内 容 备 注 拓展训练 总结 3、螺纹长度方向，首尾应各有一段长度≥P。以避免撞车和螺纹车削不完整。 4、每一刀走刀路线： 10’ 3’ 教学过程 教 学 内 容 备 注 拓展训练 总结 实训内容 要求：按图示加工M27×1.5螺纹。 加工练习步骤： ①按要求编写程序 以零件右端面中心作为坐标原点建立编程坐标系。 用三爪自动定心卡盘夹紧，工件外伸距离约为48mm。 刀具切削参数按通常要求自行设置。 ②输入程序，按前面所述机床锁住或作图，检查程序。 ③按要求夹紧工件，工件外伸距离约为48mm(爪到需要加工处的距离约10mm)。 ④按照前述对刀方法，完成螺纹车刀的刀长补偿。把刀具移动到刀具起始点。 ⑤调出已经检查过的程序。 ⑥关好防护门，按“循环启动”键，开始试切加工。观察切削加工过程，是否存在问题，根据加工情况调整进给倍率。 ⑦加工结束，用量具检查尺寸。 10’ 3’ 教学过程 教 学 内 容 备 注 相关问题及注意事项 1.程序在输入后要养成用图形模拟的习惯，以保证加工的安全性。 2.从螺纹粗加工到精加工，主轴的转速必须保持为常数。 3.在没有停止主轴的情况下，停止螺纹的切削将非常危险；因为螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持键，刀具在加工完螺纹后停止运动。 4.在螺纹加工中不能用恒定线速度功能。 5.在螺纹加工刀路中应设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差，通常可采用螺距作为进、退刀段距离。 6.要按照操作步骤逐一进行相关训练，实训中对未涉及的问题和不明白之处要询问指导教师，切忌盲目加工。 7. 螺纹切削循环同G32螺纹切削一样，在进给保持状态下，该循环在完成全部动作之后才停止运动。 8