颚式破碎机培训4月.pptVIP

颚式破机相关知识介绍 编制：维修部 目录 一、设备介绍 二、工作原理 三、结构特征 四、日常使用 五、常见故障及排除方法 六、安全操作 七、易损件 设备介绍 工作原理 结构特征 日常使用 常见故障及排除方法 常见故障及排除方法 安全操作 易损件 * * 设备名称及型号：颚式破碎机 PEX250×750 主要技术参数： 生产能力：8-22m3/h 入料粒度：≤210mm 排矿口调整范围：25-60mm 电机功率：22KW 电机型号：Y200L-6 进料口尺寸：250×750mm 工作原理: 电动机驱动三角带将动力转递给皮带轮、皮带轮带动偏心轴使动颚（动颚表面装有颚板--这个颚板统称为动颚板）上部围绕偏心轴运动造成整个动颚做上下运动。 当动动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎（剪切碎），达到破碎的目的。 当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生产。 本机主要由机架、动颚，偏心轴、颚板、调整座等零件组成。工作时电动机通过三角带经槽轮驱动偏心轴，使动颚按照一定的轨迹进行运动，从而将进入破碎腔内的物料进行破碎。经破碎后的物料在自身重量的作用下由排料口排出。 机架为钢板焊接结构并经退火处理。动颚系铸钢件，正面装有活动颚板，上部借助偏心轴与滚动轴承悬挂在机架上，下部支撑在肘板上，并与肘板成滑动接触，在偏心轴两端装有皮带轮和飞轮。 肘板一端支撑在动颚下部，另一端支撑于调整座上，并与其形成滑动 接触。肘板除支撑动颚外，还在当外来不能破碎的异物进入破碎腔内; 破碎机负荷突然增大的情况下，自身立即断裂，从而保护其他机件不 受损伤。 结构特征 机架后壁的楔块和调整垫板可用来根据用户的需要调整排料口的大小， 从而控制出料粒度。木机的弹簧拉杆装置，用于保证颚式破碎机整个运动 机构的紧密配合，及平衡动颚与肘板在工作时产生的惯性力。弹簧预压力 不易过大，只要消除肘板与动领、调整座间冲击响声即可。 日常使用 1、机器开机之前必须全面检查固定零件的紧固性和各部位的润滑情况以及三角皮带拉紧程度是否合适; 2、破碎机必须空载启动，严禁带负荷启动。空载试运转不得少于2小时，试运转时应注意观察工作情况，如果发现不正常情况应立即停车查明原因，待消除之后方可重新启动; 3、物料应均匀给入破碎机，开始负荷试车时，应先给少量物料逐渐过渡到半载，满载，如果给入破碎机的物料过大或过多，或经常落入非 破碎物(全属块等)，将加快机器的磨损和损坏，因此应控制大块物料和 非破碎物落入机内及保持均匀给料对破碎机正常运转有重要意义; 4、破碎机工作时的轴承温升不得超过35℃，如超过应立即停机，消除故障; 5、破碎机停车时，首先停止给料，待破碎腔中的物料完全排出后，再切断主机电源; 6、应定期检查机架和动颚的注油孔，保证有充足的润滑油; 7、排矿口范围可根据需要的粒度和工作中齿板的磨损情况随时改变后支座内垫片数量; 8、破碎机领板磨损后，可以掉头使用。 拧开螺帽、取下拉杆弹簧，将动颚向前提起，更换肘板 肘板破坏 剧烈的劈裂声、 飞轮继续回转， 动颚停止摆动， 拉杆弹簧松弛 将齿板调头或调排矿口 齿板下部显著磨损 破碎产品粒度增大 调整弹簧的拉紧力，更换弹 簧，更换滑块 弹簧拉力不足或弹簧变形失效、滑块磨损 肘板支撑垫中产生撞击 紧固齿板及更换 颚腔齿板，衬板松动 破碎机抖动产生撞击声 排除方法 可能产生的原因 故障现象 重装滚子轴承或更换轴承，调整润滑油黏度，增减油量的供给 轴承保持架倾斜，滚柱成螺旋形旋转或润滑油黏度太大，油量供给过多或过少 轴承发热 更换损坏的零件，安装肘板 弹簧破坏，拉杆螺帽脱扣 飞轮回转破碎停止，肘板从滑块中脱出 1、严禁在运转过程中从上面朝机器内探视; 2、严禁在运转时对机器作任何调整、清理与检修工作; 3、严禁在设备运转时用手直接在进料口或颚腔内搬运、挪移矿石; 4、电器设备应接地，电线应绝缘可靠，并装在护套管内； 5、破碎机应有安全防护装置； 名称 材料 固定颚板 ZG Mn 13-2 活动颚板 ZG Mn 13-2 肘板 HT200 前肘板垫 40Cr 后肘板垫 40Cr 左边护板 ZG Mn 13-2 右边护板