比赛板件更换技术..pptVIP

2、门板焊接需要工具 3、更换板件的情况 板件如下图 4、考核要点 在40分钟内对提供的板件（A、B、C板件）进行电阻点焊、测量、画线、切割、定位、保护焊等操作。 1）A、B、C板件结合 按照下图尺寸，在A板件上测量、划线，确定焊点位置。 A、B、C板件定位，使用电阻点焊焊接在一起，每边10个焊点（如下图）。 2）板件的切割分离。 根据D板长度尺寸，割锯切割分离A板件。(如下图） 根据E板件长度尺寸，切割分离B板件（如下图）。 3) E板件进行定位、焊接 把E板件安装在B板上，进行对接焊（连续焊）。注：两端接口不需要整条焊接，只焊接B板平面部位即可。焊接时要求采取横焊姿势，焊接过程中不可翻转（如下图）。 D板件进行定位、焊接。 把D板件安装在A板上，进行对接焊（连续点焊）和塞孔焊。焊接时要求采取横焊姿势，焊接过程中不可翻转（如下图）。 5、结构件更换工序 穿戴好防护用品。 检查工位，工具的情况，保证设备工具可正常安全使用。 对工具进行清洁除油，检查板件接触面有无变形。 划线，先画圆孔中心线，然后向左90mm画切割线。 画切割线。 画点焊中线，中线平分板件边沿，距边缘10mm。 画十个焊点的中心线，第一条中心线距离边缘20mm,中心线与中心线距离为40mm。 将A、B板件用大力钳夹紧定位。 将组装好的板件夹紧到焊接架上的横梁上。 开机，调整模式到电阻点焊模式，选择焊接电流和焊接时间。 进行点焊试焊，试焊时上下电极头对齐且垂直于板件。 撕裂实验，撕裂后应在其中一个焊片上留有一个大于焊点直径的孔。拉开时，应生成一个直径约为4mm的孔。 正式进行电阻点焊，在焊接时不要只在一个方向上连续点焊，这种方法的焊接强度较低。如果电极头过热变色，应停下来冷却。 进行更换板件的切割，先在焊点的中心点冲孔，保证转除时在焊点的中心。 切割板件。切割时按照划线进行切割，锯条不能偏斜，防止锯条断裂，定位架贴在板件表面进行移动，保证切割线平直。 利用焊点转除机对焊点进行转除，在钻除时不要伤到下层板件。 取下需要更换的板件。 使用砂带机对转削处和切割处进行毛刺的处理。 更换新板件，更换的新板件装配间隙为1-3mm,并保证装配间隙均匀一致。 调节焊接参数，对板件进行试焊。焊接参数为电压电流为3档，送丝速度为5速左右，气体流量为5-15L/min。 进行塞焊，焊接时让焊丝对准塞孔中心，焊接时注意焊接时间的把握。 进行正式塞焊。 调整焊机参数，对焊片进行连续焊试焊，焊接参数为电压电流为3档，送丝速度为5速左右，气体流量为5-15L/min。 检查焊接效果，焊缝宽度为5-10mm,工件背面焊疤宽度≤5mm,焊疤高度： 正面焊疤最大高度≤2mm 。 检查焊接质量合格后，进行连续焊焊接。 对焊缝进行检查。 焊接完成后，收拾工具，整理场地。 6.更换技术要求 1）电阻点焊焊接技术要求。 a.焊件的焊点上有熔穿孔、气孔＞1mm、飞溅物≥3个、焊点外圈不连续、焊点颜色全部变蓝等缺陷判定此焊点不合格。 b.电阻焊点直径≥4mm。 2）气体保护焊焊接技术要求。 ①连续对接焊： 焊缝间隙：0.5-1.2mm 焊缝宽度：5-8mm 焊缝高度：≤2mm 背面焊疤宽度： 4-7mm 背面焊疤高度：≤2mm ②连续点焊： 焊缝间隙：0.2-1mm 焊缝宽度：3-6mm 焊缝高度：≤2mm ③塞孔焊（9mm）： 焊点直径：10-13mm 焊点高度：≤2mm 背面焊疤直径：≥9mm 背面焊疤高度：≤2mm ④塞孔焊（6mm）： 焊点直径：7-9mm 焊点高度：≤2mm 《汽车车身钣金修复技术》比赛用 四川交校 黄靖淋 汽车车车身板件的更换 1、工位安排情况 《汽车车身钣金修复技术》比赛用 四川交校 黄靖淋 电阻点焊机、气体保护焊机、焊接大力钳、划针、气动环带打磨机、气动焊点去除钻、气动切割锯、样冲、钢板尺、试焊片、焊接头盔、耳罩、棉纱手套、焊接手套、焊接护腿、焊接工作服、瓶装保护气、黑、白记号笔。 A、D板件：镀锌钢板，厚度0.7mm B、E板件：热冲压钢板，厚度1.2mm C板件：镀锌钢板，厚度1mm D板件孔径（已加工好）：9mm×4个孔，6mm×4个孔 E板件孔径（已加工好）：8mm 《汽车车身钣金修复技术》比赛用 四川交校 黄靖淋