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PAGE 19 - 调节阀的安装与维护 调节阀的主要性能及测试 气动调节阀的主要性能及测试 气动调节阀的性能指标有：基本误差、回差、死区、始终点偏差、泄漏量、密封性、耐压强度、外观、额定流量系数、固有流量特性、耐振动性能、寿命，计13项，前9项为出厂检验项目。 由于调节阀的运输、工作弹簧范围的调整等因素，安装前往往需要对如下性能进行调整、检验： 基本误差 将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向输入执行机构气室（或定位器），测量各点所对应的行程值，计算出实际“信号——行程”关系与理论关系之间的各点误差。其最大值即为基本误差。试验点应至少包括信号范围0、25、50、75、100%这五个点。测量仪表基本误差限应小于被试阀基本误差限的1/4. 回差 试验程序与上面第1点所述相同。在同一输入信号上所测得的正反行程的最大差值即为回差。 始终点偏差 方法同第1点。信号的上限（始点）处的基本误差即为始点偏差；信号的下限（终点）处的基本误差为终点偏差 额定行程偏差 将120%的信号加入执行机构气室，从100%到120%信号阀杆再走的行程与额定行程之比即为额定行程偏差（其目的是保证气闭时关闭时能关闭到位） 泄漏量 试验介质为10到50°C 电动调节阀主要性能及测试 电动调节阀主要性能指标有：基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、强压、外观、额定流量系数，固有流量特性、耐振动、温度、长期工作可靠性、防爆、阻尼特性、电源电压变化影响、环境温度变化影响、绝缘电阻、绝缘强度等。前10项指标的要求和试验方法均与气动阀相同或相似，其中基本误差、回差、死区、泄漏量、密封、外观、阻尼特性、电源电压变化影响、绝缘电阻为出厂试验项目，后3项性能指标的要求和试验方法为： 阻尼特性 电动调节阀的阻尼特性，在正、反行程的两个方向上规定为阀杆不超过3次“半周期”摆动。试验方法是在输入端分别加入输入信号范围值的20%、50%、80%信号，观察阀杆在正、反行程相应位置上“半周期”摆动次数。 电源电压变化影响 电动调节阀的供电电压在220（+20/-30）V范围内变化时，阀杆的位移变化值不应超过全行程的1.5%。试验方法是在电源电压为220V时，在输入端加入信号范围值的20%的信号测量相对应的阀杆行程值，然后将电源电压调到190V和240V,测量相对应的阀杆行程变化值。再依次加入信号范围值的50%、80%的信号，测量阀杆行程的变化值。 绝缘电阻 当环境温度为10~35°、相对湿度不超过85%时，电动调节阀的绝缘电阻应符合下列规定：各输入端子对机壳不小于20MΩ；各输入端子对电源端子不小于50 MΩ；电源端子对机壳不小于50 调节阀的安装 调节阀安装时要注意如下问题： 调节阀安装前的检验；在阀门操作的各个过程中，即安装、试验、操作和维修过程中的人员和设备的安全；在控制回路中作为最终控制元件的调节阀性能；若需手动操作时，需满足系统有效手动操作的安装要求；维修调节阀的可接近性；维修、操作和安装费用；由于机械或环境的需要，迫使阀门采取保护措施。 2.1 安装前的检验 调节阀运到场地时，应立即进行检查，以确定是否符合规定，特别是安装尺寸、材质、附件等。在此阶段，凡是在装运和装卸过程中造成的任何明显机械损伤，应及时处理，为保证调节阀在开车时能正常动作，使系统安全运行，还应检查如下项目：外观检查、始终点偏差、全行程偏差、基本误差、正反行程偏差、泄漏量、所有辅助设备如限位开关、阀门定位器等操作检验。 2.2 调节阀的保管 （1）在安装到管道上之前，必须一直处于包装状态保管。 （2）不要在下述场所保管： （a）有雨水处 （b）超过60摄氏度的高温场所 （c）灰尘多的场所 （d）湿度高的场所 保管场所应满足如下条件： a）免遭雨水浸入 b）避免强烈的冲击和振动 c）环境温度：-20~70 d）环境湿度：5%~9%（相对湿度） e）环境大气压：86~106KPa f）周围空气中无明显腐蚀性气体 g）尽量保持在产品出厂时的原包装状态下保管 h）保管使用过的产品应彻底清洗两侧法兰内的残留液体 i）制定各类设备的使用、保管、养护、校正、检定、维修等制度，并切实执行，保管设备经常处于良好状态 j）仪器仪表库房要经常打扫，保持通风干燥。库存仪器要保持整洁，分类存放，防尘措施齐全，保管妥善。 （3）验收时因检查性能而拆开了包装必须重新包装好，直到开始安装。 （4）空气配管接口及电气配线接口的塞子和盖等，在空气配管工程及电气配线工程开始以前，请不要打开。 （5）在保管期为一年以上的情况，填料往往会发生硬化、老化现象，所以请打开包装，将紧固填料的六角螺母松开2圈，以此状态进行保管。使用时请将六