电感一体成型机..pptVIP

电感成型机实景 图纸外观图 成型机成型介绍 1.通过电机带动油缸下压，编码器，跟限位双层控制。 2.下面是两套伺服电机带动联轴器，丝杆，精确控制模具腔体的高度。 3.模具的后面是一套伺服机，前后推动下粉装置，精确控制粉末下粉的位置。 4.所有的环节都是系统自动控制，自动生产粉腔，下粉，下压。 5.采用PLC触摸屏控制系统 电感一体成型机特点 设备具有以下特点： 1、占地面积小。 2、产量高。（每天产能7W个以上） 3、一个人可操作2台以上机器。 4、设备采购成本低。 5、设备能长时间稳定运行 电感一体成型结构1 1. 该成型机采用四柱式结构，液压缸在上梁上方，油缸轴心与成型模具采用快速换模式挂头连接，油缸轴心装有位移传感器，能检测和控制油缸行程，液压系统安装有压力传感器，能检测和控制油缸成型力，方便在成型时监控油缸的压力和位移，也方便与下顶伺服系统结合，完成产品成型动作。 2.设备中间位置装有自动送粉机机构，含4个不锈钢粉盒，每个粉盒带气动振动器，带粉量传感器，能清楚知道粉盒里有没有粉和顺利地落粉在粉槽里。4个粉盒下各带一个铝制粉槽，每个粉槽下面装有1个直线震荡器，方便粉料进入模具上的粉盒里。 电感一体成型结构2 3.设备模具粉盒上方带粉料高低检测传感器，模具正面带产品有无推出检测传感器。设备模具送粉采用伺服马达驱动精密滚珠丝杠模组来完成，送粉均匀，效率高。设备下梁底部带脱料伺服装置和线圈引线同步升降伺服装置各1套,脱料伺服装置最大脱料力4，脱料行程50mm，其功能是在成型前形成填粉模腔，在成型完后把产品脱落出来。 4.线圈引线同步升降伺服装置的功能是：设备在成型时需要把产品的两条扁平的铜线压住，随主油缸的下降而同步下降，这样不至于把线耳压弯或切断造成品质部良。这两套伺服装置可自动与设备联动工作，也可单独控制手动工作，根据产品需要任意设定行程及位置。 设备规格与技术参数 设 备 名 称：XTMP-003系列精密数控电感一体成型机 外 形 尺 寸： 2050X2150X2500mm(长X宽X高) 设 备 重 量： 约3800kg 设 备 功 率： 12KW 工 作 电 压： 三相AC220V，50HZ 环 境 温 度： 0—40OC 相 对 湿 度： 20—90% 防 护 等 级： IP46 显 示 器： 10吋彩色 I/O 接 口： USB2.0 程 序： 可存储100套产品生产参数 上行缸出力范围：20-50T 上行缸最大行程：100mm 雌形缸最大出力：4T 雌形缸最大行程：40mm 下内行最大出力：2T 下内行最大行程：40mm 位移重复精度：±0.01mm 保 压 时 间： 0-99S 压力重复精度： ±1% 抗磨液压油：46#/68# 谢谢欣赏 鑫台铭机械设备有限公司 电感一体成型机 XTMP—003电感一体式成型机。电感一体式成型机是鑫台铭专按客户要求所设计，采用全数控操作设计，操作简单，使用方便，通过触摸控制屏，PLC对伺服电机，带比例阀的油缸，气缸进行调控，实现数控调节产品高度，实现自动送排线圈，自动送粉料，精密压制，线圈引线同步保护，从而达到客户要求。有效的提高生产速度和生产效率 电感成型机外观图 半成品产品图片 产品优势一： 1、全自动化。从取料——送料——下粉——成型——取出 全部由机械手机器自动完成。 2、下粉均匀稳定。采用振动器，震动铝导轨及配合气压吹气下粉，既保证下粉速度，又能防止粉末粘固不能下粉。 3、精度高。采用伺服马达驱动精密滚珠丝杆模来控制下粉的量跟粉量的高度，从而可以调节产品的单重跟厚度。而伺服马达的精度可以达到0.001MM。 4、更换品种快。只需要更换机器上的模具就能达到更换产品品名。 ???? 产品优势二： 5、生产效率高。一模可以生产8个，平均每模需要6S钟，每天的产量可以达到70000以上。 6、安全性能好。设备上有各个环节的检测及感应传感器，相互检测，达到一个闭环控制系统。正面装有安全光栅，左右两侧及后面装有安全防护门，极大的保护操作人员的安全。 7、扩展能力强。可以在成型机取料前装上机械手从而可以连接剪线机与成型机的线圈供给自动化。在成型机取料后加上排列机，从而实现电感成型后的自动排列，未来从而可以实现卷线—成型—排列—切割—剥离—激光焊接—包装—全自动一体化。 ???? XTMP----003与目前市面电感成型设备 ?产品比较: 现在市面上已有的设备：一般的电感成型设备是普通的油压设备，设备的稳定性一般，而且无法调节产品厚度，重量以及下粉的均匀度