第9章平锻机上模锻课件.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 图9-19　胀粗型槽 图9-20　切断型槽1—固定切刀　2—活动切刀　3—夹紧镶块 图9-21　夹紧型槽 图9-22　后定位装置结构 9.8.4　平锻模的使用 1.试锻前的准备工作2.对试锻结果的分析3.平锻件模锻生产调试分析 1.试锻前的准备工作 1)对新模具，要擦净型槽内的润滑油脂，以免锻打时油液溅出伤人。2)调整好冷却水的位置，使型槽和凸模得到及时冷却。3)坯料的加热长度要符合工艺要求，数量自定。 2.对试锻结果的分析 表9-16　平锻机模锻中常见的问题 表9-16　平锻机模锻中常见的问题 9.9　典型平锻件成形工艺流程举例 9.9.1　转向节摇臂轴平锻成形工艺9.9.2　铲齿成形平锻工艺9.9.3　联轴器滑套成形平锻工艺 9.9.1　转向节摇臂轴平锻成形工艺 图9-23　转向节摇臂轴平锻件图 图9-24　转向节摇臂轴平锻工步与模具结构简图 9.9.2　铲齿成形平锻工艺 图9-25　几种铲齿锻件 图9-26　铲齿预制坯料与平锻工步简图 图9-27　铲齿平锻工步与模具结构简图 图9-28　联轴器滑套平锻工步 9.9.3　联轴器滑套成形平锻工艺 图9-29　联轴器滑套平锻模具结构简图 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 9.4.2　聚集工步计算 * 图9-7 图9-8　双锥形聚集工步 9.5　通孔和盲孔类平锻件工艺分析 9.5.1　冲孔成形9.5.2　通孔平锻件热锻件图设计9.5.3　冲孔次数的确定和冲孔工步设计9.5.4　冲孔原始坯料尺寸的确定 9.5.1　冲孔成形 图9-9　冲孔力-行程关系图 通孔和盲孔件在平锻机锻件中占有比例相当大。工艺需要：聚集、冲孔、穿孔和切断。 冲孔过程中冲孔力变化经过三个阶段： 1）从接触坯料到直径达到孔直径时，冲孔力急剧增大； 2）随着冲孔深度增加至结束，冲孔力略有增加； 3）冲孔深度接近闭式模锻的终端阶段，即使深度小幅变化，也会造成冲孔力急剧变化。 9.5.2　通孔平锻件热锻件图设计 9.5.3　冲孔次数的确定和冲孔工步设计 1. 冲孔次数的确定 表9-8　冲孔次数的确定 图9-10　冲深孔的方法 冲深孔时，为了防止工件被冲歪，需要设计冲头进入凹模的导向深度： b≥10~15cm，见图9-10所示。 2.冲孔工步设计 表9-9　冲孔件预成形坯料尺寸的确定 根据其所带孔形的大小、深浅的不同，在确定冲孔次数后，对冲孔件预成型坯料尺寸的设计要求见下表9-9所示： 表9-9　冲孔件预成形坯料尺寸的确定 9.5.4　冲孔原始坯料尺寸的确定 图9-11　冲孔件的计算毛坯图 表9-10　坯料直径d坯的确定 表9-11　管坯局部聚集成形方式 管坯的聚集一般分为五种： 9.6　管类平锻件的工艺分析 9.6　管类平锻件的工艺分析 管坯顶锻规则为： 1)当待镦部分长度l0与管壁厚度t的比值l0/t＜3时，允许在一次行程中将管坯自由镦粗到较大壁厚。2)当l0/t＞3时，应在多道模膛内镦粗，每道镦粗时允许加厚的管壁tn应满足tn≤(1.3～1.5)tn-1。 管坯平锻工艺也可按以下方法计算： 1)若管坯带有长度l=(0.5～1.0)t的凸缘时，管坯端部可镦出D= (2～2.5)d外的凸缘。2)若l≤0.75d外和D≤时，可用两道工步镦出粗大部分。3)在l＞0.75d外和D≤时，应经过三道或更多道工步。 9.7　平锻机吨位的确定 9.7.1　经验-理论公式 9.7.2　经验公式9.7.3　查表法 * 9.7　平锻机吨位的确定 9.7.3　查表法 表9-12　可锻棒料直径与平锻机规格表示法关系 除此之外，按照锻件的最大成形面直径或棒料直径，还可以采用查表法。 最终确定所选的平锻机吨位时，还应综合考虑锻件的形状、精度要求和坯料成形时的锻造温度。 9.8　平锻机上锻模结构特点与模具使用 9.8.1　平锻模的安装9.8.2　平锻模结构设计特点9.8.3　型槽设计9.8.4　平锻模的使用 * 9.8.1　平锻模的安装 图9-12　垂直分模平锻机的模具结构及固定方式简图1—调节斜楔　2、5—压板　3—夹持器　4—凹模　6—键　7、8、9、10、11、12—螺钉 图9-13　冲头夹持器形式a)轴头式　b)压盖式 * 9.8.2　平锻模结构设计特点 图9-14　凹模形状与紧固方式a)半圆式　b)方块式　c)固定方式 图9-15　冲头形状与紧固方式 冲头的工作部分可与固定部分整体制造，也可设计成组合式。图9-15a、b位整体式；c~h为组合式。 9