焊接工艺课件等——板试件“v”形坡口平对接焊.pptVIP

A、试件基本条件及要求 　1.、试件材质及数量 Q235钢板两块。 　2、试件加工 试件用板可用半自动火焰切割机 　　　或机械加工来开坡口，要保证坡口面的平直 　３、 焊接材料 型号E4303（牌号J422） 　　　度，坡口无钝边，然后可用角磨机进行打磨。 　　　φ3.2mm、φ4.0 mm。焊前将焊条烘干，烘 　　　干温度100～150℃，保温1.5h，随时取用。 ４、试件尺寸300*100*12mm，坡口角度60°　　如图1所示 B、焊前清理 　　　为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图２－１ 四、焊前准备 　C、试件装配 　　１、装配间隙 始焊端为3.2～4mm，终焊端为4～4.5mm。 　　２、错边 两边≦0.5mm。 　　 四、焊前准备 　C、试件装配 　　　　３、定位焊缝长度应小于１０mm，且在背面点固完毕后，在正面应加强点固终焊端，防止焊接过程中变形。点固时应先点始焊端，再点终焊端。如图所示 　　 　D、定位焊 　　　　采用与试件相同型号的 　　焊条进行定位焊，并在试件 　　背面两端点固焊，始焊端可 　　少焊些，终焊端应多焊些 　　（反转焊件在终焊端再次进 　　行加固），防止在焊接过程 　　中收缩，造成未焊段坡口间 　　隙变窄而影响焊接，定位焊 　　缝必须焊牢，焊点长度为 　　10～15mm。（如图3） （一）打底焊 　　　打底层的焊接是单面焊双面成形的关键。在电弧吹力作用下，坡口根部部分金属被融化形成熔池，在熔池前沿会产生一个图4对接焊时的熔孔。 （一）打底焊 　　　熔孔尺寸的大小可通过改变运条方法、调整焊条与焊件间的夹角（焊条倾角）来实现，其中调整焊条倾角和焊接速度来控制熔孔比较方便。如：当熔孔尺寸增大时，应减小焊条与焊件间的夹角，稍加快焊接速度和摆动频率；反之，当熔孔尺寸减小增大时，应增大减小焊条与焊件间的夹角，稍减慢加快焊接速度和摆动频率。 （一）打底焊 　　　　熔孔尺寸的大小可通过改变运条方法、调整焊条与焊件间的夹角（焊条倾角）来实现，其中调整焊条倾角和焊接速度来控制熔孔比较方便。如：当熔孔尺寸增大时，应减小焊条与焊件间的夹角，稍加快焊接速度和摆动频率；反之，当熔孔尺寸减小增大时，应增大减小焊条与焊件间的夹角，稍减慢加快焊接速度和摆动频率。 　　　　单面焊双面成形第一层打底焊可分为连弧焊法（连续施焊法）和断弧焊法两种。 （一）打底焊 　　　1、连弧打底焊 在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭；采取较窄的坡口间隙和较小的钝边；选用较小的焊接电流；小幅度锯齿形横向摆动，坡口两侧稍停留，始终保持短弧连续施焊。 2、断弧打底焊 通过电弧反复交替燃烧与熄灭控制 熄弧时间达到控制熔池的温度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部质量。断弧焊法打底时，主要要控制好断弧时的熄弧时间、再引燃电弧的位置、运条方式。 　2、断弧打底焊 　　（1）熄弧时间的控制 可以通过护目镜玻璃观察熔池形状和颜色的判断，如图5。熄弧后，金属熔池向中间冷却凝固，颜色由白亮变暗，在熔池与凝固金属之间可见到围绕熔池的白亮色交线。随着冷却，熔池尺寸缩小，当熔池区尺寸缩小到大约等于焊芯直径，呈亮黄色时，再引燃电弧。 　2、断弧打底焊 　　（2）再引燃电弧位置 在距未凝固熔池边缘约1～2mm处，如图６（a）使弧柱的1/3击穿根部形成新的熔孔。若装配间隙较小，坡口钝边较厚时，再引燃电弧位置应在未凝固熔池的边缘，使弧柱的1/2透过背面，保证焊透。如图6（b）. 2、断弧打底焊 　（3）常用的断弧打底方法 　　1）、一点平移击穿法 　　 2）、两点击穿法 　　 3）、一点击穿法 2、断弧打底焊 　（3）常用的断弧打底方法 　　1）、一点平移击穿法 　　　　以点平移击穿法 在正常焊接时，建立熔池后将电弧 　　熄灭，熔池温度下降，在护目玻璃观察下呈亮黄色，立 　　即在熔池左侧或右侧坡口根部重新引燃电弧，稍作停 　　留，将焊根击穿形成熔孔后，电弧向另一侧焊根平移， 　　在另侧稍作停顿，熔孔出现后，向斜后方提起焊条熄弧。 　　熄弧后在原引弧侧重新引燃电弧，击穿焊根形成熔孔， 　　电弧向焊根另侧平移，稍停顿，出现熔孔后再熄弧。重 　　复此操作，完成打底焊接。图7—a 　 　２）两点击穿法 　　　正常焊接建立熔池后将电弧熄灭。在护目玻璃观察下熔池呈亮黄色，立即在熔池偏左侧或偏右侧坡口焊根处重新引燃电弧，稍作停留，将焊根击穿形成熔孔后，立即熄弧。当这一侧熔池尚未凝固，呈亮黄色时，立即在另一侧焊根处以同样手法引弧、停顿、熄弧。重复这一操作过程进行焊接。图7—b 　　３）一点击穿