啤线焊锡培训基础常识.ppt

一.插针的结构认识 1.1.三极插针. 一.插针的结构认识 一.插针的结构认识 * * 啤线焊锡培训基础常识 对于现在啤线的最常用的焊接方式是,先在烙铁尖上沾上在锡,再将锡线压在插针或PCB焊盘上,烙铁溶掉锡线来焊接工件.这种方法是不对的,虽然可以焊接起来,但容产生假焊或焊点过大现象.尢其是在要求焊接时间要短,焊点要小,焊接效果要好,质量要有保证的情况下就容易出现问题. 正确的焊接方法是;将清洗干净的烙铁头轻触在插针和PCB焊盘上预热湿润金属表面,再将锡线插入焊盘与烙铁头之间溶锡,后移走锡线和烙铁. 金属部分为极性导体 黑色部分为绝缘胶层 第一节 第二节 第三节 1 2 第一节 第二节 第三节 1.2 四极插针 金属部分为极性导体 黑色部分为绝缘胶层 第一节 第二节 第三节 第四节 第一节 第二节 第三节 第四节 1 2 3 1.3 POM绝缘胶层 材质为POM胶料,耐最高温度为110℃. 插针极性之间的黑色绝缘胶在持续温度130℃就会变形,绝缘特性就会改变,甚至失效.现用烙铁温度为400±10℃,很容易烫坏绝缘胶层.所以焊接时要注意下烙铁的方法及焊接时间的撑控. 二.线材的认识 2.1 本厂常用线材多为PVC和TPE材质. PVC材质线材紧握时手感比较硬,线皮比较脆.适合用气动开线机脱皮. TPE材质线材手感比较软,线皮有弹性,拉伸性能好.不能气动开线 脱皮,需要热刀片开线. 2.2 线材横截面. 单支三芯线一般直径有 Φ2.0mm,排线为Φ1.5mm 双芯线一般直径有 Φ14/28mm或15/30mm. 胶皮 滑石粉 芯线 芯线 滑石粉 胶皮 双芯或三芯线外皮都有单支或排线规格. 二.线材的认识 2.3 芯线横截面. Cu(铜) 绝缘层 溶接剂 铜漆包线横截面 Al(铝) 绝缘层 溶接剂 铝漆包线横截面 Al(铝) 绝缘层 溶接剂 Cu(铜) CCAW漆包线横截面 2.4.线材线径常用的有以下几种: 0.025mm/0.03mm/0.033mm/0.035mm/0.04mm/0.045mm 三.锡线结构图: 3.1 常用锡线分两类:有铅锡线和无铅锡线. 含铅焊锡组成结构: Sn (锡) –Pb (铅) 无铅铅焊锡组成结构： Sn (锡) –Ag (银)-Cu (铜) Sn (锡) –Ag (銀)-Bi (鉍) Sn (锡) –Zn (亚铅) 等 3.0%±0.5% 2.0％±0.5％ 助焊剂含量 217℃ 183℃ 融点 96.5% + 3.0% + 0.5% 63％ + 37% 成份 无铅锡(Sn –Ag –Cu) 有铅锡(Sn – Pb) 锡线横截面 Sn(锡)/Ag(银)/Cu(铜) 助焊剂(松香) 3.2 锡线各项参数: 图二 三.锡线结构图: 3.3 有铅和无铅图例. 图一 有铅锡线(Sn-Pb) 锡点有光泽,好焊接. 无铅锡线(Sn-Ag-Cu) 锡点表面锡白色化,粗糙, 光泽暗淡. 注:判断是否为有铅锡线的最简单的方法是:用手紧握锡丝,再用力抽走锡丝,手掌留有黑色印迹的为有铅锡线, 反之为无铅锡线. 四. 恒温烙铁的使用: 4.1 烙铁头选用依焊接材料的焊盘大小和焊接类型来决定. 如,单点焊接用尖嘴烙铁头,焊PCB脚多的元件用斜口烙铁头等. 4.2 烙铁温度应焊接材质不同而设定相应的参数. 如:焊插针最佳焊接温度在400±10℃. 焊PCB板温度在375±10℃. 烙铁温度过高时容易产生大量的白烟,且焊接后锡点表面粗糙不光 滑.温度过低容易产生假焊,冷焊,焊接时间延长等问题. 4.3 铜丝球清洁使用. 烙铁头在使用一段时间后要在铜丝上擦拭干净,并加上新锡保养. 4.4 烙铁清洁海棉的使用. 烙铁海棉要保持湿润状态,以便清洁烙铁头. 当海棉水份过多时,烙铁头接触海棉后温度会急速下降,回温时间会加长而影响焊接效率.海棉水份不足过干时,烙铁头高温会烧焦海棉,烙铁也不易清洁干净. NG,水份过多 OK,水份适中 操作: 1.海棉在清水中洗干净. 2.用手掌握紧海棉,挤出海棉水份到3~4滴即可. 3.海棉每2H需要清洁一次,保持干净湿润状态. 图示: 四. 恒温烙铁的使用: 四. 恒温烙铁的使用: 4.5 烙铁头保养. 烙铁在暂且不用时,烙铁温度要调至200℃以下,并要在烙铁尖上加点锡(吃锡)使其不要氧化. 作业间期,超过5分钟不用烙铁时需要在烙铁尖上沾锡以防氧化. 焊接时烙铁头长期处于高温状态，又接触锡线,助焊剂等受热分解的物质，其表面很容易氧化而形成一