提高中薄板连铸坯质量的连铸工艺优化分析.pdfVIP

东北大学硕士论文 第一章绪论 第一章绪论 连续铸钢目前已成为现代化炼钢厂的成熟生产技术。由于连铸具有金属收得 率高，节省能源消耗，铸坯质量好，机械化和自动化程度高等优点，已经越来越 受到各国钢铁生产厂家的重视。连铸技术为提高钢铁工业的经济效益和节能做出 了重大贡献。 几十年来，各国冶金工作者在发展连铸技术方面作了大量的工作，使连铸在 工艺操作及设备控制上均已达到十分成熟的阶段。当前国内外连铸技术发展主要 趋势在于提高铸坯质量，节约能源，提高连铸机的生产效率，降低设备投资。 现代化的大型钢铁联合企业基本工艺流程为：炼铁—铁水预处理一转炉(电炉) 一炉外精炼一连铸一热装，热送一轧钢。在世界范围内大部分国家基本实现了全 连铸，生产高质量铸坯的技术和体制已经确立。在铸坯质量设计和质量控制方面， 已经达到了新的水平。从钢水的纯净化、温度控制、保护浇注、初期凝固现象对 铸坯表面质量的影响；保护渣在高拉速下的行为和作用；结晶器的拉漏预报系统 和在线调宽：铸坯冷却制度的最佳化：铸坯在凝固过程的力学问题：消除和减轻 变形应力的措施；控制铸坯凝固组织的手段等一系列研究；直到生产工艺、操作 水平和装备水平的不断提高和完善，总结出完整的对铸坯质量控制和管理技术。 使铸坯的不精整率不断提高，直至实现不精整轧制。在此基础上，连铸的品种已 增加到几百个，几乎所有的钢种都可以连铸生产。过去认为只能用模铸的高牌号 硅钢、高合金钢、高碳钢，现在都可连铸。即使沸腾钢，现在也可以用低硅、低 铝、低碳镇静钢代替。同时连铸坯已实现热送热装和直接轧制，这一新工艺能够 大幅度地降低能耗，缩短生产周期，这也成为连铸发展的主要方向。上个世纪八 十年代以来，接近成品形状的连铸技术形成一股热潮，而发展起来的中薄板连铸 将是以后连铸技术的主攻方向之一。 1．1薄板连铸的历史地位和发展【卜”1 薄板坯连铸连轧工艺由于其流程短，单位投资低，能耗低，劳动生产率高等 特点受到国际钢铁界的普遍重视。自1989年第一套生产设备投产以来，截至200i 年12月，全球已建立了36条生产线，共54流，其生产能力达5500万吨／年，其 一1一 东北大学硕士论文 第一章绪论 连铸铸坯厚度一般在40—90mm唧。鞍钢和奥钢联合作在鞍钢第二炼钢厂建设了一台 连续弯曲连续矫直立弯型中薄板连铸机，铸机为一机一流，基本半径为5m，浇注 铸坯厚度为100ram和1 35ram两种，较一般常规铸机铸坯厚度(200—300mm)还要薄 许多，其铸速也比常规铸机铸速快，但较薄板坯连铸要慢，因此中薄板连铸是一 种介与常规连铸和薄板坯连铸之间的一种铸机。由中薄板连铸生产的铸坯有着独 特的品质，将在连铸发展史上留下自己应有的历史地位。中薄板坯连铸具有咀下 特点： (1)工艺简化．设备简单，生产线短。中薄板坯连铸连轧增加了热卷箱，缩 短了生产线长度，降低了单位基建造价。缩短了施工周期，可较快地投产，并发 挥投资效益。 (2)生产周期短。从冶炼钢水至热轧板卷输出，仅需3小时左右，从而节约 流动资金，降低生产成本，企业可以很快取得较好的经济效益。 (3)节约能源，提高成材率。由于实行连铸一热装一轧制，使铸坯入加热炉 温度大于900C，中薄板坯连铸连轧可直接节能66kg标准j鼽铸坯，成材率约提 高1．3％。 (4)铸坯厚度薄，凝固速度快，铸态组织细而致密，改善了产品的内部和外 部质量，成品的机械性能完全符合标准。 35 34 33 32 冒 31 摹 R