CFG桩施工技术交底.docVIP

**标段 施工技术交底 （CFG桩软基处理工程） 工程名称：** 交底编号：---- 交底项目： CFG桩 交 底 人: ----- 交底日期：201-年-月-日 接受日期：201-年-月-日 -标段 安全技术交底 （CFG桩软基处理工程） 工程名称：- 交底编号：AJ-RJ-01 交底项目： CFG桩 交 底 人: - 交底日期：-年-月31日 接受日期：-年-月31日 施 工 技 术 交 底 记 录 编号： 工程名称 - 交底单位 - 交底项目 CFG桩施工 交底日期 - 内容： 一、CFG桩施工工艺流程 1、施工准备 (1).调查清楚CFG桩处理范围内及附近管线的具体位置，采取必要的措施，防止因施工造成损失。 (2).清除地表土，进行表面松土层处理，进行碾压，排除地表水，施工区周边做排水沟保证场地排水畅通。 (3).测量放线，定出控制轴线，从已定好的轴线控制点放出每个桩的桩位点，按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，严格按照设计位置施工，并按设计要求组织好钻机的工作线路，避免重复移动。 (4).混合料拌合站集中拌合，运输车运至现场。搅拌约150s,在泵送前混合料泵料斗应备好熟料。现场检测塌落度。 2、定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时用混凝土运输车将混凝土运至现场→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移位至下一桩位。 CFG桩工艺流程图： 混合料生产调平、调直 混合料生产 调平、调直 灌料、提升钻深至设计深度钻 进钻孔对位开工 灌料、提升 钻深至设计深度 钻 进 钻孔对位 开工 移机下一桩位成 桩停灌桩顶标高 移机下一桩位 成 桩 停灌桩顶标高 3、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工 结合工程实际情况，CFG桩施工以单幅进行，每个作业段施工完毕后进行下一个作业段施工，先完成一幅施工再进行另一幅施工，减少机械来回调动的拆卸频率。根据具体情况，打桩时采用隔行隔桩跳打的施工顺序，相邻桩之间的施工时间间隔不小于7天。施工桩位的布置形式如下 （1）定位:将桩机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整支腿或平台基座，使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。一般桩位误差不宜超过10mm，钻杆垂直度偏差不超过1%。 （2）钻进成孔:关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时，启动钻机锤头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标高。 （3）混合料搅拌：混合料搅拌：按设计配合比配制混合料，严格控制粗骨料粒径，石料选用武安白沙产5-10mm碎石，10-20mm碎石，邢台南青山中砂，邢台翔泰电厂粉煤灰，冀中能源P.042.5水泥，河北青华产减水剂，配合比每立方各种材料用量为水泥:粉煤灰、砂、碎石：水：减水剂=277:73:684:1164:182:1.75.混合料坍落度宜为160-220mm。 （4）灌料、提升：当钻机钻至桩持力层时，开动混凝土输送泵灌料，当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆，边灌料、边提升，直至施工设计桩顶标高，提升速度宜控制在2m/min-3m/min，严禁先拔管后灌料，掌握好灌料与提钻的时间差，尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。在流塑性土中要控制提钻速度，保证成桩质量。 （5）停灌桩顶标高、移机下一桩位：尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节，在达到技术要求的条件下，做到尽可能少浪费混合料。 （6）成桩过程中，每台机械每台班组应做一组（3块）试块（边长150mm立方体）标准养护，测定28d抗压强度。 (7)操作钻机的人员必须具备操作证方可上岗。 4、开挖表土，截桩。成桩七天后，人工采用风镐处理桩头，严禁采用机械砍除桩头。不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。 5、施工控制 a、放点误差不得大于50mm，桩位允许偏差±100mm；垂直允许偏差：小于或等于1 %；桩孔深度不小于设计值。 b、砼浇注：灌注砼必须连续灌注,当停灌时间超过45min或砼发生离析时,用高压水或其它方法清洗输送管。砼振捣要按规定进行,防止发生离析。混凝土的坍落度宜为160-220mm。 c、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。 CFG桩施工允许偏差应按下表的要求控制。 CFG桩施工允许偏差 项目 检查项目 　 检查方法 单位 数值 1 原材料 设计要求 查产品合格证或抽样送检 2 柱距 mm ±100 抽查桩数3% 3 桩径 不小于设计值 抽查桩数3% 4 桩长 不小于设计值 查施工记录 5 竖直度 % 1 抽查桩数3% 6 桩体强度 不小于设计值