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第3篇 CO2气体保护焊 利用二氧化碳(CO2)作保护气体的熔化极气体保护电弧焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方 法之一．在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条电弧焊和埋弧焊。工艺特点 1）电弧的穿透力强，厚板焊接时可增加坡口的钝边．和减小坡口；焊接电流密度大(通常为100一300A／mm2)，故焊丝熔化率高；焊后一般不须清渣，所以CO2的生产率比焊条电弧焊高约1～3倍。 2)纯C02焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡，实际上常用短路过渡和滴状过渡，加入混合气体后才有可能获得射流过渡。 3)采用短路过渡技术可以用于全位置焊接，而且对薄壁构件焊接质量高，焊接变形小。因为电弧热量集中，受热面积小，焊接速度快，且CO2气体对焊件起到一定冷却作用，故可防止焊薄件烧穿和减少焊接变形。 4)抗锈能力强，焊缝合氢量低，焊接低合金高强度钢时冷裂纹的倾向小。 5)CO2气体价格便宜，焊前对焊件清理可从简，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧焊的40％～50％。 6)焊接过程中金属飞溅较多，特别是当焊接工艺参数匹配不当时，更为严重。 7)电弧气氛有很强的氧化性，不能焊接易氧化的金属材料。抗风能力较弱、室外作业需打防风措施。 8)焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意对操作人员防弧光幅射保护。 (2)刚件固定法 焊件被夹紧，处于不能自由变形的条件下施焊，这样可减小焊后变形。通常是利用简单夹具把焊件夹到与之相适应的胎具或上作台上，胎具和工作台的刚性足以抑制焊接时的变形 2)加热温度 加热部位的温度必须高出相邻末加热部位，且使得受热全属热膨胀受阻，产生压缩塑性变形。对于厚碳钢板或刚性大的焊接构件．局部加热温度高于100℃就能产生压缩塑性受形。生产中对结构钢火焰矫正加热的温度一般控制在600一800℃之间。现场测温不方便，一般是用眼睛观察加热部位的颜色来判断加热的大致温度。表8—1—10列出加热过程中，钢板表面颜色及其相应温度。 3)加热区的形状 加热区的形状有点状 条状和三角形三种，见图8—1—83 第八章 常用金属材料焊接 1.焊接性 2.影响焊接性的因素 由图4．9和表4．3可知，低碳钢焊接热影响区按组织特征可分为以下五个区段： 1．熔合区 靠近焊缝的母材母材，当处于固相与液相之间的温度范围时，金属处于半溶化状态，又称为半熔化区。此区的范围很窄，但由于在化 学成分上和组织性能上都有较大的不均匀性，所以对焊接接头的强度、韧性都有很大的影响，在很多情况下熔合区是产生裂纹、脆性破坏的发源地，因此应的发源地，因此应给予特别的注意 2．过热区 这部分金属在焊接过理中被加热到1490一1100℃的温度范围，处于过热的状态．奥氏体晶粒发生严重的长大现象。成为晶粒粗大的过热组织．塑性很低．尤其是冲击韧性韧过可降低20一30％因此，在刚度较大的焊接结构中；常在过热区产生裂纹、脆化而使接头破坏，过热区的大小和晶粒的粗化程度与焊接力法、焊接线能量和母材的板厚等有关 3．正火区 金属被加热到相交温度AC3以上而尚未达到过热温度的区 域、金属将发生重结晶。即铁素体和珠光体全部转变为奥氏体．然 后在空气中冷却，就会得到均匀而细小的珠光体和铁素体，相当于 热处理的正火组织。此区的塑性、韧性等机械性能得到改善．并将 高于母材的原来性能。 第七章 焊接应力与变形 7.1焊接应力与变形的基本概念： 内应力： 内应力是物体在没有外力作用的条件下，其内部存在着平衡于物体内部的应力，亦称固有应力。这种应力存在于许多工程结构中，如铆接结构、铸造结构和焊接结构等。 变形：物体在受到外力作用下，出现形状和尺寸的变化，称为物体的变形。若在外力去除后，物体能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为弹性变形，反之为塑性变形。 由于焊接而引起的应力和变形，称为焊接应力和焊接变形。 2)按产生应力的原因分有： ①热应力 它是在焊接过程中，焊件内 部温度有差异所引起的应力，放又称温差应 力，它随着温差消失而消失。热应力是引起热 裂纹的力学原因。 ②相变应力 它是焊接过程中，局部金 属发生相变，其比容增大或减小而引起的应 力。 ⑤塑变应力 是指金属局部发生拉伸或 压缩塑性变形后所引起的内应力。对金属进行 剪切、弯曲、切削、冲压、锻造等冷热加工时 常产生这种内应力。焊接过程中，在近缝高温 区的金属热胀和冷缩受阻时使产生这种塑性变 形．从而引起焊接的内应力 3)采用刚性较小的接头形式。例如，图示 示容器与接管之间联接接头的两种形式．插入式联接的拘束度比卷边式的大 2）采用预热：通过预热减少了焊接区和结构