电动钻机概述ZJ70DB、50DB、40DB..ppt

ZJ70DB、50DB、40DB系列交流变频电驱动钻机;一、 概述 二、 总体方案 三、 主要技术特点 四、 主要部件介绍 五、 电传动控制系统 六、 一体化仪表系统;二 、 总体方案;二 、总体方案;二 、总体方案;二 、总体方案;二 、总体方案;二 、总体方案;;1、JC70DB绞车 基本参数 最大输入功率 1470kW 最大快绳拉力 485kN 提升档位 1+1R 主滚筒尺寸 Φ770×1434mm 刹车盘直径 Φ1520mm 适用钢丝绳直径 Φ38mm 主刹车 液压盘式刹车 辅助刹车 电机能耗制动;1、JC70DB绞车 绞车传动流程 绞车由两台700kW 0～2800r/min的交流变频电机分别经两台二级齿轮减速箱减速后，驱动单滚筒。在右齿轮箱输出端的另一侧由一台37kW交流变频电机驱动一台摆线减速箱，经推盘离合器及一级齿轮减速后带动单滚筒。正常情况下该装置作为自动送钻用，一旦主电机出现异常该装置可以作为应急用，活动钻具并可提起最大钻柱重量。 ;2、JC50DB绞车 绞车传动流程 JC-50DB绞车由2台600V 600kW 0～2600r/min的交流变频电机经1台二级齿轮减速箱减速后，驱动单滚筒。在齿轮箱输出端的另一侧由一台37kW交流变频电机驱动一台摆线减速箱，经推盘离合器及一级齿轮减速后带动单滚筒。正常情况下该装置作为自动送钻用，一旦主电机出现异常该装置可以作为应急用，活动钻具并可提起最大钻柱重量。 ;3、JC40DB绞车 绞车传动流程 JC-40DB绞车由2台600V 500kW 0～2600r/min的交流变频电机经1台二级齿轮减速箱减速后，驱动单滚筒。在齿轮箱输出端的另一侧由一台37kW交流变频电机驱动一台摆线减速箱，经推盘离合器及一级齿轮减速后带动单滚筒。正常情况下该装置作为自动送钻用，一旦主电机出现异常该装置可以作为应急用，活动钻具并可提起最大钻柱重量。 ;结构型式及特点 1）绞车为齿轮传动单滚筒轴型式，滚筒开槽。 2）刹车采用液压盘式刹车与电机能耗制动组合。液压盘式刹车配单或双刹车盘，同时设常闭、常开钳。 3）绞车减速箱采用大模数硬齿面齿轮，齿轮及轴???润滑采用强制润滑。设置润滑系统自动检测装置，当润滑系统出现异常，钻机控制系统自动实现紧急刹车，保证减速箱安全运行。 4）绞车的所有控制(电、气、液)均集中在司钻控制房内。 5）电机、减速箱、滚筒轴及刹车等为一个运输单元。 6）绞车设有独立电机自动送钻装置，功能有二：一是送钻时由数字化变频系统设定恒扭矩，反拖滚筒，自动调速和保护，达到恒压稳速送钻目的，送钻速度0.1-36m/h,送钻钻压误差小于5kN。二是当主系统发生故障时，辅助系统进行应急操作，能提升最大钻柱重量。; 4、 泵组电机配备 F-1600电动泵组 1台1200kW变频电机 F-1300电动泵组 1台970kW变频电机 ; 5、 转盘传动方案 转盘采用独立驱动方式 由1台600kW/500kW交流变频电机经万向轴直接驱动或经链条箱减速后驱动转盘，整体沉于钻台面下，并与钻台面平齐。电机、冷却风机及通风管均布置在底座内。;6、 井架、底座 井架有效高度ZJ70DB及ZJ50DB均为45m, ZJ40DB为44m；前开口型,通过绞车动力整体起放，满足安装各型顶驱的需要。 底座高度ZJ70DB为10.5m，ZJ50DB及ZJ40DB为9m, 采用双升式或新型旋升式结构, 通过绞车动力整体起放。 井架和底座的??件最大运输尺寸长度不超过13m，宽度不超过3m，高度不超过2m，重量不超过22t。;五、 一体化司钻控制房： 司钻控制房集钻机电、气、液控制及视讯系统于一体，实现司钻对钻机的整体监测与控制。 ; 司钻房主控制台为左右两个控制台，分别固定于司钻旋转座椅左右两侧。司钻主要控制手柄均布置在主控制台上，控制台可随座椅一同升降旋转，确保司钻操作方便、视野开阔。;司钻房周围为司钻辅助控制台。 ; 一、总体设计方案：