VDA6.3过审核——汽车产品品质管理.ppt

汽车工业品质管理 体系审核、过程审核及产品审核之间的关系比较 注：分别独立的审核方式在一定程度上存在共生性 过程审核的规定 定义：过程审核是对过程品质能力进行评定，使生产过程达到受控和有能力能在各种干扰因素的影响下让仍然稳定受控。 通过以下四点来达到上述目的： 1，预防：是被和支出缺陷可能性，以及采取措施防止缺陷的发生。 2，纠正：是指对一直的缺陷进行分析，并采取措施消除，并避免缺陷的再发生。 3，持续改进过程：用许多细小的改进来优化整个体系，过程审核的措施落实以后可以改进过程，使过程更有能力、更稳定可靠。 4，质量管理评审：过程审核帮助企业最高管理者得知质量管理质体的各部分是否有效的结论。 过程审核的分类 1，计划内的过程审核（针对体系和项目） 过程审核是企业质量管理体系组成部分，必须按审核计划进行。对批量的供应商和潜在的供应商，其质量体系已得到认证，则根据需要进行审核｛只对与供货范围直有关的过程进行审核（减少费用的浪费）｝ 针对项目的审核：在项目开发和策划过程进行审核，及早发现缺陷并采取措施 2，计划外的过程审核, 对于有问题的过程在项目的每一个阶段为了及早发现缺陷或为了审查是否关键的过程特性进行足够的考虑，需要进行过程审核有助于防止缺陷的发生和采取纠正措施。 计划外过程审核的起因 1，产品品质下降 2，顾客索赔及抱怨 3，生产流程的更改 4，过程不稳定 5，强制降低成本 6，应有关部门的要求 审核人员的职业经验（过程经验） 1，至少有两年的汽车工业过程管理经验（必要） 2，审核人员必须至少（在专家支持下）进行过三次典型的过程审核 审核系统方法进行 ——准备 ——实施 ——报告和总结 ——纠正措施、跟踪、有效性试验 审核准备工作 充分的审核准备是审核成功的基础，同时必须通知被审核部门—审核的原因及时间。 审核准备流程 审核准备工作步骤 第一步：确定审核过程的范围 第二步：把过程划分为工序 第三步：对过程文件资料进行研究 第四步：把过程划分为工序，对工序进行详细的描述并确定影响工程的参数 审核现场资料的提供 1，作业指导书（SOP）和检验（SOP） 2,过程工艺规范 3，控制计划 制定检查表的依据 内部 1，标注、规范、目标值、程序文件、FMEA、缺陷目录 2，维修手册、控制计划、上次审核的结果 外部 IQC进料检验的结果、供应商行为状态、项目计划、绩效数据比较、员工调查、顾客调查等 被审核单位参加人员 ——过程负责人 ——专业人员 ——接口代表 会前准备 ——定会议室 ——设备的准备（如投影仪、插线板等） ——现场及相关资料的准备 首次会议 1，介绍参加人员 2，介绍审核的目的及原因 3，解释审核程序和框架条件 提问的方式 ——为什么（WHY） ——何时（WHEN） ——何人（WHO） ——如何（HOW ） 注：发现有缺点时要随时记录，避免在末次会议发生冲突、必须在现场澄清不明之处。 末次会议参加人员 ——被审单位的主要责任人 ——被审单位各工序的相关人员 ——被审单位需要提出改善的责任人 级别评定 每个问题可以采用0、4、6、8、10五档进行评分 评分的依据如下表： 注：绝大部分符合，指的是证明已满足了约75%以上的要求并没有特别的风险。 过程要素符合率EE的计算公式： EE%＝ ×100% 对下列要素分别进行评定 产品 ——产品的研发 ——过程的研发 ——原材料/外购物 ——各道工序的平均值 ——服务/顾客满意度 服务 ——策划 ——委外服务/外购产品 ——各道工序的平均值 ——服务/顾客满足程度 等级评定 注：若被审单位总符合率超过90%或80%，但是有一个或多个要素符合率都在70%以下，则必须降一个等级（如从A*级降到AB*级）；若有为零项，在特别的情况下可以直接降为C级。 末次会议 1，末次会议是审核员在审核期间发现的所有情况的总结 2，审核员要对审核的结果进行说明、解释并说明什么地方有缺陷及有改进的潜力，同时说明审核结果的理由 3，必须确定纠正措施的完成期限 4，被审核人员要在审核结果上签名确认审核结果 纠正措施 定义：是针对审核中发现的缺陷要在商定期限内完成纠正措施的实施计划 分类 1，技术/组织上的措施 生产流程的更改、服务流程的更改、设计/软件的更改 2，管理上的措施 员工培训、文件资料的修订（落实管理措施一般比较快） 有效性验证 必须对已经确定的措施的有效性进行跟踪 其跟踪的方式如下： 1，抽检 2，产品审核 3，过程审核 4，机械设备和过程能力的调