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固定床微反装置对催化剂的评价 专项职业技能规范 一、定义 运用连续固定床微型反应器实验装置，对催化剂性能进行评价。 二、适用对象 炼油生产技术专业学生 三、操作规范与相关知识 技能名称：固定床微反装置对催化剂的评价 职业领域：燃料油生产工 工作任务 操作规程 相关知识 比重（%） 开工前的准备 1.物料准备 2.填装催化剂 3.设备、管道、仪表及消防设施的检查 1.填装催化剂相关知识 2.有关催化剂知识 3.主要设备的相关知识 10 吹扫、试漏 1.吹扫氮气线路 2.吹扫氢气线路 3.吹扫原料线路 4.用肥皂水检查各个接口点 1.基本工艺流程及原理 2.吹扫、试漏的注意事项 15 升温 1.程序升温至100℃、200℃ 2.恒温 1.控制升温速率 2.温度控制仪的使用方法 15 进料 1.预进料：N2和甲醇进料 2.用H2和硝基苯置换 1.预进料的原理及注意事项 2.进料的注意事项 20 反应 1.反应条件恒定 2.进料恒定 3.采样 1.加氢反应原理 2.操作参数的控制方法 3.采样安全注意事项 25 停车 1.停止进料，通入氮气和甲醇置换原料； 2. 关闭温度控制器电源、预热器电源，不要关闭其它电源； 3.待温度降至150℃ 4.关闭反应气体阀门。 1.停车方案 2.对反应后剩余原料及产生的废气的处理方法。 15 四、实训要求 子项目(实训)标准 项目代码及编号 060907 实训地点 炼油工艺实训基地 考核形式 实际操作 工位配置标准 项目 知识讲解 技能示范 能力训练 考核评价 离心泵流量调节 1、反应原理 2、装置组成、反应器结构及工艺流程 3、操作规程 4、色谱系统组成及产品检测 5、实验数据处理及结果分析 1、运行过程计算机控制及仪表控制，系统检漏、进料流程、氮气置换保护等 2、反应器的拆卸、催化剂装填及安装 4、色谱开机操作、进样操作，色谱工作站操作 1、能绘制装置工艺流程 2、能稳定控制生产过程的工艺参数 3、学会最佳反应条件选择 4、掌握反应器拆卸及安装方法 5、根据实验结果会分析不同操作条件对反应结果影响 1.对装置能够按工艺流程进行全面检查 2.正常开车操作 3.安全取样进行分析 4.正常停车操作 学时 所用设备 名称 |固定床微反实训装置 用途 完成对催化剂性能评价 耗材使用 名称 硝基苯、氢气、氮气、催化剂、冷凝水等 职业技能取证的关联度 技能要求 1．掌握正常开车操作 2．操作参数的控制 3. 掌握正常停车操作 相关知识 本实训是在学习了《有机化学》、《化工单元过程操作技术》、《化工反应原理及设备》、《炼油催化剂》、《燃料油生产技术》等课程的基础上进行的。 考核要点 固定床微反装置对催化剂性能的评价 教学方法 讲解、示范。 子项目(实训)运行卡 项目代码 060907 实训地点 炼油工艺实训基地 学分 4 指导教师 实训班级及人数 学时 12 项目编号 实训时间 200 -200 学年第 学期 年 月 日 时～ 时 子项目 学习方法 知识讲解 技能示范 能力训练 利用硝基苯加氢制苯胺对催化剂进行初步评价 1、了解加氢反应的基本原理、工艺条件、工艺过程、及主要生产设备。 2、掌握催化剂的添加及加氢反应过程控制方法。 3、掌握影响反应过程的影响因素及改变反应条件对催化剂性能影响的分析。 4、学会对事故的判断、处理及产品检测操作。 1、反应原理 2、装置组成、反应器结构及工艺流程 3、操作规程 4、色谱系统组成及产品检测 5、实验数据处理及结果分析 1、运行过程计算机控制及仪表控制，系统检漏、进料流程、氮气置换保护等 2、反应器的拆卸、催化剂装填及安装 4、色谱开机操作、进样操作，色谱工作站操作 1、能绘制装置工艺流程 2、能稳定控制生产过程的工艺参数 3、学会最佳反应条件选择 4、掌握反应器拆卸及安装方法 5、根据实验结果会分析不同操作条件对反应结果影响 设备使用 名称：固定床微反实训装置 数量：1 人/台套：1 完好情况：完好 耗材使用 硝基苯、氢气、氮气、催化剂、冷凝水等 考核评价 成绩登录 形式：原理部分采用逐人抽题，当场回答、当场打分的形式，操作部分采用实操与提问相结合的考核形式。 2.考核点：反应原理、系统试漏及补漏的方法、往复泵的使用方法、反应装置的开停车方法、影响反应过程因素及最佳反应条件的选择方法、反应管拆卸、安装及催化剂装填方法、气相色谱使用方法。 3.成绩填写 组号 姓名 成绩