短连杆冲裁模设计3..doc

PAGE PAGE I 摘 要 本论文阐述了短连杆冲裁模设计的全过程。设计内容是从冲裁件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。进行工艺计算，确定模具的压力中心，计算出冲裁时的冲孔力、卸料力、最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模的刃口尺寸和形状。设计出定位方式、卸料装置、导向方式、模架等模具的主要零部件，并确定冲模的闭合高度从而选择压力机，完成整个模具的设计工作。 关键词 短连杆 计算 冲孔 设计 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc290495613 一、零件的工艺性分析 PAGEREF _Toc290495613 \h 1 HYPERLINK \l _Toc290495614 1、冲裁件的工艺性分析 PAGEREF _Toc290495614 \h 1 HYPERLINK \l _Toc290495615 2、冲裁件的精度与粗糙度 PAGEREF _Toc290495615 \h 1 HYPERLINK \l _Toc290495616 3、冲裁件的材料 PAGEREF _Toc290495616 \h 1 HYPERLINK \l _Toc290495617 二、工艺方案的确定 PAGEREF _Toc290495617 \h 2 HYPERLINK \l _Toc290495618 三、冲压模具总体结构设计 PAGEREF _Toc290495618 \h 2 HYPERLINK \l _Toc290495619 1、模具类型 PAGEREF _Toc290495619 \h 2 HYPERLINK \l _Toc290495620 2、操作与定位方式 PAGEREF _Toc290495620 \h 2 HYPERLINK \l _Toc290495621 3、卸料与出件方式 PAGEREF _Toc290495621 \h 2 HYPERLINK \l _Toc290495622 4、模架类型及精度 PAGEREF _Toc290495622 \h 2 HYPERLINK \l _Toc290495623 四、主要设计计算 PAGEREF _Toc290495623 \h 3 HYPERLINK \l _Toc290495624 1、排样方式的确定及计算 PAGEREF _Toc290495624 \h 3 HYPERLINK \l _Toc290495625 2、计算冲压力与压力中心，初选压力机 PAGEREF _Toc290495625 \h 4 HYPERLINK \l _Toc290495626 五、模具主要零部件设计 PAGEREF _Toc290495626 \h 6 HYPERLINK \l _Toc290495627 1、凹模设计 PAGEREF _Toc290495627 \h 6 HYPERLINK \l _Toc290495628 2、凸模设计 PAGEREF _Toc290495628 \h 7 HYPERLINK \l _Toc290495629 3、选择坚固件及定位零件 PAGEREF _Toc290495629 \h 8 HYPERLINK \l _Toc290495630 4、设计和选用卸料与出件零件 PAGEREF _Toc290495630 \h 9 HYPERLINK \l _Toc290495631 5、选择标准模架及其它模具零件 PAGEREF _Toc290495631 \h 9 HYPERLINK \l _Toc290495632 6、压力机的校核 PAGEREF _Toc290495632 \h 10 HYPERLINK \l _Toc290495633 六、模具的总装图 PAGEREF _Toc290495633 \h 11 HYPERLINK \l _Toc290495634 结 束 语 PAGEREF _Toc290495634 \h 13 HYPERLINK \l _Toc290495635 谢 辞 PAGEREF _Toc290495635 \h 14 HYPERLINK \l _Toc290495636 参考文献 PAGEREF _Toc290495636 \h 15 冲裁模设计步骤 一、零件的工艺性分析 1、冲裁件的工艺性分析 该零件材料为H62(黄铜)，强度较高，适合冲裁。该零件形状结构简单，冲裁件右端凸出的部分B=12≥1.5 t=2.25(t为材料厚度)。冲孔时因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小。冲孔的最小尺寸取决于材料性能，凸模的强度和模具