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矿产综合利用 46 Multipurpose Utilization of Mineral Resources · · 2018 年 矿浆浓度及粒度组成对某锌浸出渣分离粒度及磨矿参数的影响 蔡爽，蔡威，滕桂平，王琪，余小剑，崔瑞 （武汉科技大学资源与环境工程学院，湖北 武汉，430081） 摘要：某锌精矿冶炼厂拟采用闭路磨矿方案来改善砂磨机对一段浸出渣的磨矿效果 针对冶炼厂工艺要求 。 尽量少补加水的实际 本文对采用闭路磨矿后矿浆浓度 粒度组成对分级机效果的影响及磨机参数的调整方案进 ， 、 行了探索研究 黏度测量结果表明 矿浆黏度随矿浆浓度的增加呈指数式增大 随-40 μ 。 ， ， m 粒级含量的增加而增大； 分离粒度的计算结果表明 旋流器分离粒度受给矿浓度的影响更显著 分级浓度应控制在 55% 以内 通过模拟 ， ， ； 磨机给矿进行了磨矿参数的优化试验 结果表明 选择 5 mm 刚玉球作为磨矿介质 搅拌器线速度 4.43 m/s 可以 ， ， ， 取得较好的磨矿效果。 关键词：锌浸出渣；矿浆黏度；分离粒度；磨机转速；介质粒度 doi:10.3969/j.issn. 1000-6532.2018.04.010 中图分类号 TF041 文献标志码 A 文章编号 1000-6532 2018 04-0046-05 ： ： ： （ ） 某锌精矿冶炼厂采用两段氧压酸浸工艺处理锌 工艺后，砂磨机直接处理旋流器沉砂，磨机工况 精矿 为了提高锌浸出率 并消除一段浸出过程中 将发生变化 搅拌磨转速 研磨介质粒度 磨矿 。 ， ， 、 、 单质硫在未反应闪锌矿表面的包裹影响 一段浸出 浓度对磨矿性能有显著的影响 [7] 。 ， 渣需进行磨矿处理 [1- 2] 。原设计采用耐驰公司的立 1 试样准备 式砂磨机直接开路磨矿 实际生产中磨矿粒度仅达 ， 试样直接取自冶炼厂浸出车间一段浓密机底 到 -40 μm 65% ，导致二段浸出渣中锌品位仍大于 流 一段浸出渣 处理流程见图 1。 （ ）， 7% ，远超出设计指标。实验室氧压浸出试验结果 表明 磨矿产品中 -40 μm 83% 时 锌浸出率即有 ， ， 明显提高[3- 4] 为了提高磨矿效率 降低磨矿粒度 。 ， ， 提高锌浸出率 冶炼厂计划采用闭路磨矿方案 利 ， ， 用水力旋流器作为预先与检查分级