拉法基窑工艺知识培训教程-煅烧工艺.pptVIP

煅烧工艺 简介 基础：工艺简介： 窑系统说明 窑煅烧工艺带 目的—增进理解： 窑系统的益处与制约 设备选择、熟料化学和工艺控制之间的交互作用 你能够成为水泥回转窑煅烧工艺专家 回转窑类型 湿法窑 WSK, PLD, SEA, (RMD K1, K2) 半干法窑 法国 Lafarge 干法窑 STC, BFD, KAM, ALP, SCK, EXS K4, JPA K1, BTH 预热器窑 WHL, (Demopolis), BTH, JPA K2 预分解窑 EXS K5, RMD, SCK II, (Balcones) 窑热耗 回转窑长度 回转窑的演变 降低每吨熟料的资金费用 主要动力 降低热耗 间接利益 最大的利益是从湿到干 环境问题 新窑设计中的动力 运行：在理解工艺制约的同时，充分利用其优势 湿法工艺 进料以泥浆状进入窑 水分含量达到40% 增加的干燥带要求窑比干法窑长 需要更多的燃料 湿法工艺运行说明 小窑 无规模经济 固定成本高 热耗高 浪费燃料 强大的工艺 废弃燃料 使用水分高的原料 砖使用寿命限制 烧成带中热载荷高 半干法工艺 回转炉篦子加热机工艺或立波尔窑 窑出口气体通过粒状料层 部分煅烧分解的生料进入窑 调节窑非常困难。 干法工艺 窑尾温度高 典型的，在进料端有链条带 适合联合发电 问题 燃烧排放 操作者控制习惯 链条带 链条带在短窑中提供大的表面面积   如果没有链带，热耗就会很高，但是可以回收利用(Alpena 厂) 链带设计 最适宜的：降低热耗vs粉尘的产生 增加链带，热耗得到改善 粉尘是重要的热交换机制 带走粉尘 S.A. ? 2x 链带S.A. 粉尘产生总是一种限制因数 链条加快气体流速V 粉尘增加 = kV 2 湿法窑 – 有捕获粉尘的可能性 塑性带中的泥浆流动问题 干法窑 – 限制粉尘产生 捕获能力差 ? 一致的链条密度 干法长窑工艺运行说明 竞争性强 如果 整个工艺（工厂）得到优化 标准常数 – 成本特别低 合理的热耗 不是预分解炉也不是湿法工艺 不是“被迫”使用废燃料 挥发循环必须得到验证与控制 BTH, JPA 有过烧的趋势 煅烧带长， 质量低 预热器回转窑 进料被加热并部分分解 在旋风筒中由窑排出的气体加热并部分分解 热交换机理 在旋风器中，悬浮冷料与高温气体 预热器阻塞 窑出口气体中的碱金属、硫、氯的浓度高 常常需要进行旁路 逆流对顺流流动 冷流体出口温度能超过高温流体的出口温度 理想的是，要求长热交换器 冷气与高温气流体在出口温度接近 常常快一些 在入口温度差 大一些 旋风器 预分解系统 带预分解炉的4级预热器 预分解炉的优点（加热器系统中） 回转窑尺寸更小 窑筒体热负荷低 耐火材料使用寿命延长 生产能力高（每窑10000吨/天） 独立的分解燃料控制 窑运行更稳定 预分解采用低等级燃料 停机次数少（稳定性，耐火材料使用寿命） 增加现有预热器窑的生产能力 挥发问题 更容易控制 预分解炉燃烧性能问题 热分布图 热分布图 窑内带的划分 1) 游离水蒸发 2) 黏土化合水的脱水 3) 分解 4) 烧结 5) 冷却 蒸发带(100 - 400 °C) 100-400 °C: H2O (l) + 热量 ? H2O (g) ?H = + 44.2 kJ/mol 脱水带(350 - 650 °C) 350-650 °C: 黏土脱离结晶水 2SiO2?Al2O3?2H2O + 加热 ? 2SiO2?Al2O3 + 2H2O ?H = +274 kJ/mol 400 °C: 碳酸镁分解 MgCO3 + 加热 ? MgO + CO2 ?H = +120 kJ/mol 有机物与硫化物的蒸发、氧化 FeS2 + O2 ? Fe2O3 + SO3 550 °C: 碳酸钙分解 900 °C 纯态 由于不纯和酸性环境，出现较早 分解带(600 - 1200 °C) 600-900C 黏土矿物分解为氧化物 Al2O3?SiO2 ? Al2O3 + SiO2 与黏土氧化物发生固溶反应 CaO, SiO2, Al2O3 ? CA, C12A7, CS, C2S.CC, C2S 850-900°C 碳酸钙快速分解 CaCO3 ? CaO + CO2 ?H = +474 kJ/mol 游离石灰先与氧化硅反应 2CaO + SiO2 ? 2CaO.SiO2 ?H = -143 kJ/mol 游离石灰然后与氧化铝和铁反应 2CaO + Al2O3, Fe2O3 ? 2CaO.Al2O3, 2CaO.Fe2O3 煅烧带碳酸盐分解速度 材料温度 决定CaCO3 至 CO2分解的局部压力 气体温度 控制从脱碳材料向SiO2、Fe2O