精益生产推进汇报.pptVIP

3.DES推进路线图 2012年DES推进汇报 2012年12月 项目名称:DES推进 项目责任人:XXX 完成期限:2012年12月 确定DES目标与理念； 建立DES架构； DES体系文件开发； 编制DES推进路线图。 一、项目管理基础条件 1、所在部门对项目管理实际的推动 营造精益氛围，确保全局性 营造精益氛围 绘制DES蓝图，确保系统性 开展示范线评价，确保有效性 加强研究分析，体现融合性 实践沟通：提高员工理念认同程度； 示范线研讨会：提升员工能力； 示范线交流：促进知识共享； 精益考察激励：增强员工参与度。 DOS管理表单汉化； 现场管理表单精简； 结合DDAC实际案例编写DES教材； 交付管理流程业务领域培训。 制定示范线评价标准； 示范线评价标准培训； 职能部门参与的评价模式； 开展示范线评价。 2、组织架构 一、项目管理基础条件 全面实施 阶段3 试点 推广 阶段1 阶段2 供应商辅导 时间 2011年9月～2012年 2013年 2014年 5条公司示范线 工厂展开示范线 示范车间 示范工厂 （厦门分公司） 开展范围 工厂级DES整合 业务领域价值流改善 价值流图 标准化作业 快速换模 过程质量控制 布局优化 看板 物流管理 QRQC（自主） 分层审核（自主） 主要模块 2015年 里程碑 证明可行性 固化效果并证明推广性和拓展性 全面推进、整体培育自主能力 自主改善，向供应商拓展 阶段4 班组长建设 拉动系统 停止问题解决 均衡生产（自主） 全数品质保证（自主） A级供应商辅导 一、项目管理基础条件 二、项目管理过程总体水平 1、目标管理 目标 DES体系文件开发 初版编制完成 制定示范线评价标准 标准发布 开展DES推进示范试点活动 计划执行率100% 开展业务领域培训活动 总部SME：1人/部 子项 示范线管理表单精简 管理表单下降50% 组织XF工厂搬迁布局研讨活动 精益布局SME:3人 二、项目管理过程总体水平 2、实施过程管理 二、项目管理过程总体水平 2、实施过程管理 评价总结 年度启动 研讨培训 现场改善 经验交流 知识分享 1 2 3 4 DES推进方案讨论，统一思想 推进计划确定，达成共识 DES推进日历发布，明确目标 结合8次示范线研讨培养SME 现场改善计划制定与实施监控 示范线月报信息反馈，及时把握示范线动态 参与示范线改善跟踪会，现场服务跟踪 5条示范线评价，摸清现场竞争力水平 项目组总结研讨，回顾成果，坚定信心 3次工厂示范线建设报告会，分享示范线成果 1次DANA标杆工厂考察，借鉴思路方法，逐步实施 三、反馈和控制过程 四、项目结果管理 目标 DES体系文件开发 初版编制完成 制定示范线评价标准 标准发布 开展DES推进示范试点活动 计划执行率100% 开展业务领域培训活动 总部SME：1人/部 子项 示范线管理表单精简 管理表单下降50% 组织XY工厂搬迁布局研讨活动 精益布局SME:3人 目标达成情况 体系文件已完成编制,待工厂试点试运行后正式发布；教材完成率78%，剩余部分待开展实践后编制 实际执行率83%，因DANA暂缓支援，SY及XY工厂QBIS研讨会暂停 4月开展了交付管理流程研讨会，5月24号组织业务部门对问策对策表进行再次研讨。8部门设定了专项推进员 5月开始启动，通过3S原则及现场职能职责梳理，最终现场管理表单下降54% 4月中旬组织了XY工厂搬迁布局研讨会，精益布局SME制造工程部3人，工厂3人。 5月中旬收集整理完毕，6月标准制定完成并下发征求意见，7月中旬标准发布 1、项目分项结果 SY工厂中后桥生产线 安全 SAFETY (负担Burden) 生产率 PRODUCTIVITY (JPMH) 质量 QUALITY (返工 Rework) 库存 INVENTORY (在制品WIP) 占地面积 FLOORSPACE (M2) 四、项目结果管理 2、示范线关键绩效指标完成情况1 未达成原因：新配备的定扭扳手处于调试阶段，尚不稳定，故未将预估减负计算在内。 XY工厂中后桥装配生产线 XY工厂桥壳三线 安全 SAFETY (负担Burden) 生产率 PRODUCTIVITY (JPMH) 质量 QUALITY (返工 Rework) 库存 INVENTORY (在制品WIP) 占地面积 FLOORSPACE (M2) 安全 SAFETY (负担Burden) 生产率 PRODUCTIVITY (JPMH) 质量 QUALITY (返工 Rework) 库存 INVENTORY (在制品WIP) 占地面积 FLOORSPA