《高效节能抽油泵的特点1218》-课件设计（公开）.pptVIP

高效节能抽油泵/抽稠泵专利技术介绍 一、常规泵的特点及存在的问题 二、高效节能抽油泵结构、工作原理 三、高效节能抽油泵的重大创新点 四、高效节能抽稠泵结构及特点 五、在河南油田试验获得成功及效果分析 六、结论 七、吐哈油田推广试验初步设想 高效节能抽油泵正在申请国际专利已经完成初审 一、常规泵的特点及存在的问题 1、皮实、经久耐用、维护方便 全世界80％ 采用常规有杆抽油泵 中国 90％ 采用常规有杆抽油泵 2、下行阻力大，抽油杆偏磨十分严重 抽油杆的中下部出现“S”形 抽油杆长期与油管发生摩擦 抽油杆接头与油管接头发生刮碰 抽油杆容易断脱——寿命短 油管漏失——寿命短 3、系统效率低、不节能 沉没度不影响上冲程载荷 4、常规泵不能正洗井 这对结蜡严重的油井来说，是十分重要的 5、在出砂井中，特别在停产时，常规泵可能被砂卡死 5、泵效低 6、受气体影响严重，甚至出现气锁 三、高效节能抽油泵的重大创新点 1、降低下冲程阻力,甚至主动下行 、消除偏磨、降低能耗 常 规 泵 下 行 阻 力＝S杆×P液=G0 高效节能泵下行泵下端面阻力＝S柱×P沉＝G向上 高效节能泵下行液压反溃力＝（S柱－ S杆） ×P液=G向下 高效节能泵下行净阻力＝G向上-G向下 三、高效节能抽油泵的重大创新点 2、降低上冲程载荷---主动利用地层能量举升 F向上=柱塞底面×沉没压力×=S活×P沉 三、高效节能抽油泵的重大创新点 3、示功图明显改善 （动液面逐渐变化）(油压1.5MPa/套压1MPa) 三、高效节能抽油泵的重大创新点 3、示功图明显改善 （沉没度＝＝＝100米） (油压1.5MPa/套压1MPa) 三、高效节能抽油泵的重大创新点 4、提高泵效 1）不再只靠压力差进油 2）强迫进油（很稠的油也能进，类似做蜂窝煤） 3）进油阀打开更及时（柱塞主动向下、凡尔滞后） 4）进油阀关闭更加及时（柱塞主动向上、凡尔重力向下） 5）有效冲程增加 （ 上冲程载荷变小 下行阻力变小、无偏磨) 三、高效节能抽油泵的重大创新点 5、防气锁 不是真空吸油 气体闪蒸现象减少 强迫进油，进油快 三、高效节能抽油泵的重大创新点 6、防砂 常规泵：关井时，砂子沉淀、淹埋柱塞、 砂卡——柱塞拉伤——杆拉断 节能泵：砂子不掩埋柱塞，固定阀 生产过程中，砂子回被带走 三、高效节能抽油泵的重大创新点 7、降低疲劳破坏，延长抽油杆寿命 （ 上冲程载荷变小 下冲程载荷变大， 载荷变化减小，最为重要的是抽油杆长期处于拉伸状态) 三、高效节能抽油泵的重大创新点 8、提高抽油机系统效率、节约电能 9、油管内部压力变化很小、载荷变化小 压力表不会来回变动，延长其寿命 10、可以不动管柱实现正洗井作业－－节约作业费用 结蜡井－可以高温蒸汽/热水 －用量少－不会倒灌地层 不造成水敏地层的污染,停产时间短 , 延长检泵周期 三元复合驱泵结垢问题——可以用少量酸段塞解除 要求：注汽、采油 （不动管柱） 追求目标：泵主动下行 彻底消除偏磨 变化：配合间隙增大 其工作原理完全相同 六、结论 1、利用液压反馈原理 可以彻底消除偏磨现象，甚至可主动下行 从而减少摩擦所消耗的能量，达到节能效果 并可减少井下事故的发生概率 2、可以利用地层能量（沉没压力）帮助泵向上举升 实现节能 3、在下行过程中抽油杆也处于拉伸状态 ——也就是说抽油杆总是处于拉伸状态 从而大大改善了疲劳状况，延长了抽油杆的使用寿命 4、在减少抽油杆弯曲的同时，也增加了泵的有效冲程，从而提高了泵效、提高了系统效率，实现节能目的 六、结论 5、不再只靠压力差进油 而是可主动进油 从而提高了泵效，并可消除气体的影响。 6、具有防砂泵 可避免在停产过程中泵被卡死的现象发生 7、油管内部压力变化很小、系统流程的压力波动减小 从而可大大延长相关设备的使用寿命 （ 井口油压表的压力指针不会来回波动很大） 六、结论