工件装夹及夹具设计..ppt

二、根据加工精度要求，确定工件应该限制的自由度数目 （三）定位元件限制工件自由度 A型是平头支承钉： B型是球头支承钉： C型是齿纹顶面的支承钉： （五）工件定位时的几种情况 （六）定位表面的组合（组合定位分析） 二 定位误差 的计算 二、镗床夹具 三、铣床夹具 加工气门用的弹簧夹头 1—夹具体 2—螺母 3—销子 4—外罩 5—弹性套筒 6—工件 电磁卡盘 1—线圈 2—吸盘 3—隔磁体 4—铁芯 5—导磁体 6—工件 7—夹具体 8—过渡盘 图示为在车床上使用的感应式电磁卡盘。当线圈1通入直流电后，在铁芯4上产生磁力线，避开隔磁体3，磁力线通过工件6和导磁体5形成闭合回路（如图中虚线所示），工件靠磁力吸附在吸盘2的盘面上。断电后磁力消失，即可卸下工件。 a) b) 可胀心轴 ）可胀心轴 b)弹性套 1—薄壁弹性套 2、3—锥体 4—拉杆 5—工件 心轴类 图1-80 液塑心轴 1—柱塞 2—螺钉 3—液体塑料 4—薄壁套 5—工件 顶尖类 图3.89 弯板式车床夹具 1—平衡块 2—放护罩 3—压板 4—工件（壳体零件） 弯板式 （二）车床夹具设计要点 1 车床夹具在车床主轴上的定位和联接 2 车床夹具转动的平衡问题 3 车床夹具结构要紧凑，工作要可靠安全 夹具在机床主轴上的装夹 夹具在机床主轴上的装夹 夹具以端面A和圆柱孔D在主轴上定位。孔D和主轴的配合精度要求高，一般为H7/h6。这种结构制造容易，但定位精度较低。夹具与主轴的联结依靠螺纹，图中以M示出。 夹具在机床主轴上的装夹 夹具以短锥孔K和端面T定位在机床主轴上，这种定位方式因为无间隙存在，故其定位精度高，刚性也好，但属过定位，要保证夹具的端面T和短锥孔K同时与主轴的台肩及外锥面接触，加工比较困难。 1、数控机床夹具必须适应特点； 数控机床的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的。 2、数控机床夹具的新要求： (1) 推行标准化、系列化和通用化； (2) 发展组合夹具和拼装夹具，降低生产成本； (3) 提高精度； (4) 提高夹具的高效自动化水平。 数控加工夹具简介 1．数控车床夹具 数控车床夹具分类： A、三爪自定心卡盘 优点：可自动定心，装夹方便，应用较广， 缺点：夹紧力较小，不便于夹持外形不规则的工件 B、四爪单动卡盘 特点：四个爪都可单独移动，安装工件时需找正，夹紧力大，适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件。 C、花盘 ③、通用夹具 的种类： 三爪自定心卡盘的构造 四爪单动卡盘 2．数控铣床夹具 特点： 装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件 3．加工中心夹具 数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套 附件 数控回转工作台分类 立式工作台、卧式工作台和立卧两用回转工作台 回转工作台可以用来进行各种圆弧加工或与直线坐标进给联动进行曲面加工，及实现精确的自动分度 ④、其他的数控机床夹具 A、拼装夹具、 B、组合夹具、 C、可调夹具和数控夹具。 一、钻床夹具 组成：钻模板、钻套、定位元件、夹紧装置、夹具体 第六节 各类机床夹具特点 钻套： 钻套尺寸： 内径： d=刀具的外径。基轴制F7/h6，G6/h5。 高度： H=(1.5~2)d（一般） H=(2.5~3.5)d（高精度） 钻套与工件间的距离： h=(0.3~0.7)d（铸铁） h=(0.7~1.5)d（钢材） 4、钻模的类型 5、钻模板 组成：镗模支架、 镗套、 定位元件、 夹紧装置、 夹具体 悬挂臂 （一）镗模的类型 a) 单面前导向 〉60mm的短孔 根据镗模支架的布置形式将镗模分为单面导向镗模和双面导向镗模两类 b) c) 单面后导向 盲孔或60mm的通孔 双面导向镗模 1.镗套： （二）镗模设计要点 回转式镗套 图中左端a处镗套叫内滚式镗套，工作时镗刀杆4连同轴承相对导向滑套3转动，并连同导向滑套3相对镗套2移动。图中右端b处的镗套称为外滚式镗套，镗套5与镗刀杆4配合，处于滚动轴承之内，工作时镗套5随同镗刀杆