ESP无头带钢生产线工艺介绍.pptxVIP

ESP无头带钢生产线 工艺介绍;目 录;一、 ESP无头带钢生产工艺布局 ;连铸机; ESP 无头带钢生产线主要工艺特点;编号;尺寸;ESP产能核算; 大包结余（1.8%） 中包结余（6t/每个浇次） 氧化烧损（0.3%） 浇次开始和结束的头尾切损（以Arvedi为例，约为0.45-0.8%） ESP成材率是指自中包车一直到最终产品，此产线成材率≥98.0%； ;轧线温度工艺;二、ESP关键参数及设备功能;连铸关键参数;轧线关键参数;;CCM—连铸机;反向温度分布，中心温度相对较高，可以获得更好的凸度和楔形调节 带钢芯部相比于采用传统轧制工艺更加致密，获得了更好的材料性能 大压下轧机区域的反向温度分布模式，由于铸坯芯部温度高且较软，在轧制过程中节省了大量能量;;; 3MW*12组，最大升温300℃ 精确控制精轧入口温度，为薄规格的轧制提供了温度基础； 可根据终轧温度进行适当的温度闭环控制，满足终轧温度的需求； 感应加热长度只有10m，氧化铁皮生成量少，减少金属损失； 在空载和维护期没有能量消耗 ，提高能源利用效率，降低生产能耗；;Pinch Roll Descaler-带夹送辊的除鳞箱;主要特征： 长行程液压AGC，快速响应，便于动态换规格实现； 工作辊正弯辊系统； 带负荷动态窜辊系统； 工作辊动态冷却； 低惯量快速响应活套； 轧制润滑；;主要功能： 带采用高位水箱的层流冷却装置，集管采用流量阀控制，精确控制集管流量，精确控制带钢的冷却速度，有效控制带钢的力学性能； 采用不同的冷却策略,前段冷却、后段冷却、双相钢冷却策略； 力学性能预测模型；;High Speed Shear—高速飞剪;主要功能： 将带钢头部引入卷取机，建张将带钢卷取； 夹送辊下辊采用移动式设计，在卷取时作为活门使用，当闲置时作为过渡辊道使用； 采用四助卷辊系统； 压力控制和踏步控制； 为便于头部稳定穿带，在过渡辊道上配备压带风机，防止带钢头部漂浮；;三、产品质量;成品质量状况;成品质量状况;成品质量状况;四、生产模式;生产流程;无头生产模式： 生产：0.8-4.0mm带钢 连铸机生产的连铸坯直接进入大压下量轧机，轧至8-20mm中间坯，经感应加热炉加热至1100-1200℃后进入5架精轧，层流冷却后进行卷取。整个过程中，连铸机到卷取机有带钢直接相连，通过卷取机前高速飞剪进行分卷。生产过程中没有频繁穿带和抛钢过程。 半无头/单块生产模式： 生产：4.0-6.0mm带钢 连铸坯经大压下量轧机后，通过摆剪或转鼓剪进行分切，经精轧、层冷、卷取成卷。整个过程中，有75%的时间，连铸和卷取直接相连，每卷带钢需要穿带和抛钢。;轧制计划;轧制计划编排原则： 根据技术附件要求，厚度规格的过度控制在以下范围内：由厚向薄规格过度时厚度跨度比例＜20%,由薄规格向厚规格过渡时厚度跨度比例＜30%；轧机单个轧程轧制公里数150Km； 根据工艺要求，对4.0mm以下厚度规格生产时，采用无头模式生产。在生产过程中采用在线快速换规格，因此根据厚度过渡原则，在较厚规格是采用20%厚度跨度过渡，中间规格是采用＜15%厚度跨度过渡，薄规格规格是采用＜10%厚度跨度过渡，因此对过渡规格需求量较大。 根据ESP生产工艺，单个浇次内采用等宽轧制。 在精轧换辊期间连铸、粗轧可生产有价值中板，中板生产量较大。 根据SVAI调试计划，在调试前期采用单块（半无头）生产模式进行调试，逐步实现无头轧制。在功能考核期实现0.8mmm规格的轧制。;序号;生产组织; 谢 谢！