产品工系艺及配方说明.pptVIP

産品工藝及配方說明 (Calender) 技術部 伍立昌 2005.7.18 一.産品流程 (一)壓延工藝 (二)産品結構 (三) 加工原理 1.原料混合: 原則上先使PVC粉与增塑劑混合﹐讓樹脂溶脹﹐過程如下﹕ 1.1.＜65℃時﹐PVC与增塑劑不相溶﹒ 1.2.≧65℃時﹐PVC樹脂吸收增塑劑﹐開始体積膨脹﹐到85℃時﹐膨脹放緩﹒ 1.3.100℃時迅速膨脹至不存在樹脂及增塑劑界面﹒ 1.4.溶脹完成后再加入填充劑﹑顏料等有助于分散均勻﹒ 2.加工過程: 壓延生產可分兩個階段﹕ 成型前 混合（打粉机）　　塑化（万馬力﹑軋輪机）　　供料（軋輪机﹑過濾机） 成型后 壓延　　牽引　　壓紋　　冷卻定型　　裁邊　　捲取 后加工 處理　　發泡　　壓紋　　處理 配方特性及供料操作對壓延成型影響很大. (四)產品加工方法 產品加工的一般要求是成品符合客戶之要求﹐在生產中控制時﹐須依据相關ISO文件指示及部分產品之生產要求﹒ 漿布机﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓延機﹕混煉均勻, 膠面良好﹑無气痕﹑平 整﹐左中右厚度一致﹒ 發泡爐﹕達到產品效果﹒ 處理機﹕上漿均勻﹐烘干﹒ 壓紋機﹕達到產品效果﹒ 紋路類型 一般人造革產品品質 A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦,深花紋則參客辦或歷史辦。 典型產品加工方法 1.壓光（軋光） A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞135℃）,將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達到底霧面亮或全亮面效果﹐更具皮感。 B.壓光須采用PET　film貼合﹐而軋光則不須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐產品愈亮。 即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕膜﹐ PET　film停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶加工撕膜﹐光度最亮。 2.207水晶皮 客辦是半干式PU產品﹐有較強立体花紋在中層﹐表面爽手﹑光亮 。 產品需要中層珠光壓花紋﹐面是透明色 。 爽手﹑考慮使用低油份44－48PHR﹒T001面層﹐再用PET　film 壓光達到要求。 對光度﹐考慮蒸汽全開10－12kgf/cm2,達到最光﹐另一方面可加強層間剝离力。 對表面條痕及針孔﹐將面層厚度調至合适厚度﹐保証平整度 。 3.反毛皮 C L TT8 F T P A.配色﹑复色﹑發壓辦顏色須控制一致﹒ B.絨毛長度批間﹑批內﹑同封須控制一致 反毛皮由粗細之分﹐以上為粗反毛皮生產方法﹐細反毛皮之生產方法﹕ a﹒先發壓后TT8﹐絨毛長度稍短﹒ b﹒漿布使用一般PVC糊﹒ 4.布壓紋 在正常壓紋方式下﹐加熱膠面至熔融狀態用冷卻光輪將布壓在膠面上﹐后分离﹐形成布紋路﹐現可選擇E1或E5生產﹒ 5.球類產品 底布要求有高強度爆破力 層間不能分層 耐括 (五)產品工藝比較 皮革產品工藝中﹐壓延與塗佈的主要區別在以下方面﹕ 原材料（PVC粉种類﹑安定劑的熱穩定性﹑顏料狀態） 生產工藝（原理﹑方法） 成品品質（手感﹑質感） 机械設備 二.配方说明 (一)設計PVC配方 1.?移行 液体增塑劑存在一种濃度差﹐只有軟質PVC才會有﹐硬質PVC不會有。 2.? 安定性（熱 ﹑光） 3.? 相容性 　3.1 相容性差的例子﹕安定劑析出﹐氯化石蜡析出。 3.2 防靜電劑原理是利用相容性差的原理﹐在薄膜表面形成一層膜﹐防止靜電移動。 4. 毒性 5.? 經濟 6.? 潤滑性 7. 熱融粘度﹕低油份產品用低K值﹐低油份產品加改質劑﹐都是為降低熔融粘度﹒ (二)PVC配方 1﹒PVC﹕ 100 2﹒增塑劑﹕22－120 3﹒安定劑﹕1.2－3.0 ＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重 金屬含量低。 4. 顏 料﹕0－6.0% 固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。 5. 潤滑劑﹕＜2% 6. 發泡劑﹕0－6 7. 填充劑﹕0－100 (三)注意事項 1.? 高倍率增加發泡劑時不一定須增加發泡安定劑﹐發泡劑反映中﹐安定劑起催化作用﹐不消耗安定劑﹐倍率与發气量有關。 2.? PVC不存在透明度問題,不透明是雜質(纖維)太多,如fish eye。 3.?fish eye:化學反應中,一些基團反應不好,不能同時融化。 4 .彈性好須用高K值粉。 * * 原料 计量系统 高速混合机 混合辊A 混合辊B 过滤机 压延机 冷却辊 PVC革 卷取机 抛光机 浆布机 发泡炉 压花辊 包装机 表面处理 DINP 回收系统 底布 成品 混炼机 原料(PVC, 增塑剂,填料,添加剂) 底布 混合辊 A 混合辊 B 过滤机 压