干法非织造布课件-第四章 成网与铺网..pptVIP

第三章：补充资料 第四章 成网与铺网 第一节 成网 成网：是指单网或经过铺网机折叠成多层网厚网，备后续加固成布。 剥网机构是成网的关键机构。 目前有的剥网系统有： 一、剥棉成网 1.斩刀剥棉：间歇式；常用，行之有效；不适宜高产高速 2.罗拉剥棉：依靠一个或三个、四个罗拉实现剥棉。见书64页图1-4-1 二、杂乱成网（重点） 减小纵横向强力比，尽量实现各向同性 1.杂乱辊杂乱机构 位置：道夫之前 作用对象：单网 依靠杂乱辊的速度依次降低，实现凝聚杂乱。 道夫速度是第一杂乱辊速度的1.75-2倍，第一杂乱辊式是第二杂乱辊速度的1.5倍左右。 （1）降低道夫速度，将道夫针布工作角变小，道夫抓取纤维能力加强，纤维会在锡林道夫间产生凝聚。 （2）杂乱辊速度依次降低，道夫与杂乱辊以及杂乱辊之间均产生纤维的凝聚。 （3）杂乱辊增加横向移动杂乱程度更大。 高速杂乱辊式杂乱 位置：锡林和道夫之间 作用对象：单网 利用空气动力学的空气紊流效应，产生纤维的杂乱。 锡林和杂乱辊之间作用形成分梳作用，但高速杂乱辊的针面工作角较小，大量纤维转移到其上。 高速杂乱辊速度与锡林相当，速度方向与锡林方向相反，形成的气流覆面层与锡林形成的气流覆面层方向相反，在两气流覆面层交汇处气流紊乱，出现涡流，纤维杂乱。 2.牵伸辊杂乱 装置：牵伸罗拉 作用对象：交叉铺叠后的纤网 理论（机械）牵伸倍数 实际（工艺）牵伸倍数 G——V1 辊的定量 g——V2辊的定量 多罗拉组合 品字形罗拉牵伸： 通过多级小倍数牵伸，使交叉铺叠纤网中原来呈横向排列的部分纤维向纵向移动，从而减小纤网纵横向的强力差异，同时调节纤网的单位面积质量，匹配前后机台的速度。 特点： 上下罗拉之间必须有一定压力，且压力要均匀 牵伸倍数不易大，多采用多级小倍数牵伸 牵伸罗拉表面包覆特殊针布，控制力更大。 通常3根牵伸罗拉构成一个“品字形”牵伸区。牵伸区内3根牵伸罗拉的传动件的齿数比，决定牵伸区的固定牵伸倍数。 常用： 七上八下式； 法国水刺生产线采用九上十下式罗拉牵伸 一、气流成网原理 气流成网中的输送管道 即： Q1 = Q2， Q1 = S1V1 , Q2 = S2V2 ∵ S1 S2 ，∴ V1 V2 式中：Q1 —— 流入气流量 Q2 —— 流出气流量 S1 —— 截面1的面积 S2 —— 截面2的面积 V1 —— 截面1处的气流速度 V2 —— 截面2处的气流速度 由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。 二、气流成网方式 自由飘落式 离心力 + 纤维自重 压入式 离心力 + 气流吹入 抽吸式 离心力 + 气流抽吸 封闭循环式 离心力 + 上吹下吸(一台风机) 压吸结合式 离心力 + 上吹下吸(二台风机) 自由飘落式 三、典型气流成网机组 国产SW-63型气流成网机 奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组 奥地利Fehrer公司K21气流成网机 美国Rando公司40B气流成网机组 奥地利DOA公司气流成网机组 国产SW-63型气流成网机 由传统梳棉机改造，锡林离心力和提升罗拉使纤维进入风道，然后吸附在成网帘上形成杂乱排列纤网。 适用范围：纤维细度为1.65~6.6dtex，纤维长度25~55mm，纤网单位面积质量12~70g/m2，生产速度2~3m/min，幅宽1m。 奥地利Fehrer公司V21/K12气流成网机组 由V21预成网机和K12气流成网机组成。 经过预开松的纤维定量喂到V21预成网机的喂料箱中，被具有压实、均匀作用的双层帘带夹持着进入一对给棉罗拉与2000rpm转速的刺辊组成的第一开松区。然后纤维进入第二和第三开松区。第三开松区刺辊上的纤维被来自其上侧的风机的气流分离，并经风道吸附在纤维横向分配装置的多孔帘带上。 纤维横向分配装置可保证输入K12气流成网机纤维层的横向均匀性，其有一回转的多孔帘带，下有一台风机，用以吸附集棉风道送来的纤维。回转刮板和多孔帘带相配合，当多孔帘带行经K12气流成网机的一个工作宽度时，刮板回转一次，将带状纤维层推入精开松装置的