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PAGE PAGE 1 粉体工艺设备综述 摘要： 本文简单介绍了粉体的加工工艺流程、粉碎的意义、粉碎的分类，重点阐述了几种常用的破碎机械及其工作原理并附图，如：颚式破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机，还有粉磨机械及其原理如：笼式破碎机、轮碾机、立式磨、球磨机、自磨机、锤击磨等。简单介绍了超细粉体制备设备。此外，还阐述了目前粉体工艺设备存在的问题、发展方向和发展前景。 关键词：工艺流程 破碎机械 粉磨机械 超细粉体设备 原理 问题 发展前景 Abstract: In this paper, a brief introduction of the process flow of the powder, crushed significance, crushed classification, focusing on several commonly used crusher and how it works and drawings, such as: jaw crusher, cone crusher,roll crusher, hammer crusher, impact crusher machine, as well as grinding machinery and principles such as: cage crusher, roller-mill, vertical mill, ball mill, since the mill, hammer mill. A brief introduction to the preparation of ultrafine powders device. Also addressed are the problems of the powder process equipment, direction and development prospects.Keywords: broken process ultra-fine powder of mechanical grinding machinery equipment principle development prospects 一、简介： 干燥改性 干燥 改性 混合 造粒 存储 装运 破碎 粉磨 均化 分级 收捕 原料 产品 图l 粉体加工典型流程示意图 当然，对不同的粉体产品生产，上述工序有不同的取舍与组合。每一道工序，都必须配置具有相应功能的设备，从而形成了庞杂的粉体加工设备。 粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粒或粉末的机械。粉碎机械是破碎机械和粉磨机械的总称。比较传统的分类是：排料中粒度大于3mm的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械；小于3mm的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械。随着科学技术的进步， 粉体工业发展进入到了纳米级领域，对于粉碎设备的分类也将更加细化。 粉碎的分类：根据处理物料要求的不同，一般可将粉碎分为破碎和粉磨两个阶段。破碎又可分为粗碎、中碎和细碎三类。粉磨又可分为粗磨、细磨、超细磨三类。 二、物料粉碎的定义、意义、目的和方法 1、粉碎的定义 固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程称之为粉碎。 2、粉碎的意义 一般来讲，每生产1t水泥，大约需要粉磨的各种原、燃材料达4t左右。在粉碎作业中所消耗的电量占整个水泥生产总电耗的70％左右。所消耗的钢材占全厂钢材耗量的50％左右。粉碎成本占水泥生产总成本的35％以上。其中，破碎物料的电耗约占10％～12％。 3、粉碎的目的： 1）提高物料的流动性，便于输送和储存。 2）便于物料的均化，提高物料的均匀性。 3）降低入磨物料的粒度，提高磨机产量，降低 粉磨电耗。 4）增加物料的比表面积，提高烘干效率。 4、粉碎方法 1）击碎：物料在瞬间受到外来冲击力的作用被破碎。 2）压碎：在两个工作面之间的物料，受到缓慢增长的压力作用而被破碎的方法称为压碎。此破碎方法适用于破碎大块硬质物。 3）磨碎： 物料受到两个相对移动的工作面的作用，或在各种形状的研磨体之间的摩擦作用而被粉碎的方法称为磨碎。 4）劈碎：物料在尖棱工作面之间，受到尖棱的劈裂作用而被破碎的方法。此法多适用于破碎脆性物料。 5）折碎：物料在受到两个相互错开的凸棱工作面间的压力作用而被破碎的方法。此法主要适用于破碎硬脆性物料。 三、典型粉体加工机械： 要是靠机械力的作用， 最常见的破碎方法有五种： 压碎、劈碎、 折碎、 磨碎、 击碎， 而超细粉碎则要通过对物料的冲击、碰撞、 剪切、 研磨、 分散等手段而实现， 传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超细粉碎， 否则会产生造粒效果。由于粉碎方法的不同也使得传