讲义-修发边 於.docVIP

一 修边刀 1常见修边刀的结构 钢件 B=1.2～1.5A 铸件 2分刀 (1)分块线与刃口线夹角应在70-1100范围，尽可能垂直。角度取整。 （2）凹模的分块线与凸模分块线应错开通5mm 以上。 （3）急剧斜面上的分块避免尖角。 （4）倒梢型的修边不要再分割。 （5）在后序伸长翻边，收缩翻边明显的地方不要分块。 （6）在平面形状的直线部位进行分块，使制造更容易。 （7）θ和R特别小时，在R 的终止点附近的直线部进行分块。 (8)重量以15-20kg为标准，以35kg为最大；长度为200-300mm标准，以500mm为最大。 （9）末端部如下图所示分块 （10）台阶镶块的分块 （11）注意合理利用材料 3 刃口安装螺钉（销钉）选用标准 （1）螺钉 t＜1.6以下： M12×40，ф12×40 t≥1.6以上： M16×45，ф16×50 (2)销钉 镶块四个方向位置已定死,可不要销钉. 根据可调转刃口镶块在镶块组内的位置依键而定. 背面有挡墙时,镶块可设一个销钉. 三面被其它镶块围住,可设一个销钉. （3）注意螺钉头不要与板件干涉或被铣掉 (4)防呆设计 4 刀的起吊螺纹的设置 （1）重量在30kg以上时应设置吊装螺孔。 （2）镶块在三、四面被围时应设置吊装螺孔。 （3）吊装螺孔借用螺钉孔\销钉孔的情况 5特殊结构 （1）侧修和正修 刀的结构、实现功能；强度、干涉；压料芯和凸模 （2）修边刀与冲头固定座很近 凸模尽量做镶块。 （3）修边刀上加镶块 修边线有突变处 （4）立切修边与行程 刃口线与斜面上的最大斜线平行，允许最小θ角可参照下表， t mm 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 θ0　≥ 5.7 8.0 9.2 10.3 11.5 13.9 16.2 18.6 21.1 23.5 立切角度θ角不满足上表要求，需改造凹模刃口 此外，注意检查压件器行程是否满足最大立切工作行程的要求。 立切部位吃入量以及压料芯行程的设计标准 修边立切时立切角度不能小于5°； 立切角度大于5°时，必须保证其沿面吃如量，如上图所示，注意立切角度（θ）与立切吃入量（H）之间的关系，H值必须满足下表所列数值或者由下面的公式计算求出。 H=2（3）/sinθ θ° 沿型面吃入量 H(立切吃入量) 5 2或者3mm 23 （34） 10 12 （17） 15 8 （12） 20 6 （9） （5）钝角修边 300以下钝角修边 30~600倾角修边，钝角刃口作出局部平台，一般为3倍料厚，但不超过5mm （6）锐角修边 15o以下锐角修边 15-30o锐角刃口要考虑在锐角刃口处设置2mm宽平台 （7）波浪刃口 波浪刃口使用的前提： ①料厚≥1.0mm时； ②切边力≥冲压机床载荷的60%以上时； ③切边模具面积≤机床台面面积的40%以下； 且切边力≥机床载荷的40%以上时； 对于满足以上三条其中之一项时，切边模需要制作波浪刃口。 波浪刃口的规格标准：（波浪刃口必须设置在废料一侧） （8）防侧向力 挡墙或键 暗键 侧导板 注意板件不要与侧导面干涉 （9）布弹顶销 防止废料卡住，控制废料滑落状态 尽可能靠近突变处、卡料处 凸模刀尽量与凹模刀修边线长度一致 二 废料刀 1废料刀结构 先修边，再切废料。 修边废料同时切。(建议不采用) 2废料刀结构注意点： a考虑到滑板安装，废料刀应取足够的高度。 b应考虑紧固螺钉的头不妨碍废料流出。 c考虑到废料的大小、流出，筋应尽可能取在内侧。 d保证废料排除通畅，要考虑废料各向翻转都能顺利落下 3废料刀的布置 （1）一般废料刀的布置以单侧落下为原则，即顺时针或逆时针沿周布置，平面斜角为0~100。 （2） 废料刀的开角相对于修边线基本调整到直角，与凹曲线相交时，则与模具中心平行。 (3) 与操作者相对的废料刀不要指向操作者。 (4) 依据产品特性布置： a 在精度要求高或伸长翻边处不要设废料刀 b 应避免刃口相对布置 c 型面倾斜及角部时，废料刀按下图布置 d修边线有凸台或凹槽形状时，按下图布置，当不能按上图布置时，废料必须强制落下 e据产品的大小确定废料刀布置要领 f特殊情况 下模废料刀先设在修边线角部附近（不得在R上），如废料L有要求，在不满足废料长L时，需追加废料刀。 上模废料刀不能设计成拐角，但从废料流出情况考虑