改色和着色玻璃的熔窑操作..ppt

Jack Xu(2006) Melting Training Course - May 2000 Tint Changeovers Furnace Operation - Gordon Cochrane 改 色 改色及其熔窑操作 改 色 及 其 熔 窑 操 作 这一课题将分两部分阐述: A. 着色 – 改色程序：这一部分描述改色的基本原理: 简单的非过量改色 如何通过过量改色来缩短改色时间 使用和增加鼓泡 拆除卡脖水包 冷却部均化的其它措施(影响改色时间的因素) 改色顺序，不同颜色之间的转变，及从着色玻璃转为无色玻璃。 改 色 和 熔 窑 操 作 B. 着色玻璃生产时的熔窑操作：这一部分将描述着色玻璃生产时，熔窑操作上的差别和要求: 高铁含量(特别是亚铁)玻璃在传热特性上的差别 鼓泡、电加热、卡脖水包、配合料化学成分、澄清、搅拌、均化、冷却(控制回流)、玻璃液面和流道温度等的实际操作 颜色方面 -- 亚铁比例、硒、硒保留量 A. 着色 – 改色程序 将要讨论的题目： 1. 玻璃液在窑内的停留时间 2. 简单改色 3. 过量改色 4. 过量水平 5. 过量持续时间和终止过量时间 6. 熟料(碎玻璃)回收使用 7. 加速改色过程: a. 鼓泡 b. 鼓泡时的高水平改色 c. 升起或拆除卡脖水包 A. 着色 – 改色程序(续) d. 流道温度 e. 吨位、电加热 f. 交替式单向搅拌 g. 加强回流 h. 改变熔窑设计 i. 控制密度/折射率 8. 配料车间 9. 计划 10. 质量和颜色控制 11. 改色顺序 12. 不同颜色间的转换 13. 改回透明白玻璃 1. 玻璃液在窑内的停留时间 玻璃液在窑内的平均停留时间TR (天)为: 窑内容纳的玻璃重量(吨) 吨位（吨/天） 窑内容纳玻璃液量的计算，通常按: 冷炉尺寸 玻璃密度2.5 t/m3 例：某厂熔窑所容纳的玻璃液总重量约为1230 吨。生产吨位为400 t/d , 则玻璃液平均在窑内的停留时间为： TR = 1230/400 = 3.1 天 注：TR 是窑内玻璃液的平均停留时间。实际停留时间可能从15小时到几天不等。 2. 简 单(非过量)改 色 例如： 透明 ? 浅绿 Fe2O3 0.1% ? 0.6% 如果我们仅投入目标含量(根据碎玻璃中着色剂适当调整)的配合料，那么要经过2.5到3.0TR时间即7~ 9 天才能在生产的玻璃中满足颜色要求。 见下一张幻灯片的示意图。注： 最初的响应时间较慢 然后速度升高 最后明显变慢 -- 要满足最后的 1% 要用无限长的时间!! (注：这一变化时间也适用于成分的转变) 用7~ 9天的时间到达目标成分/着色/颜色是不可接受的，对大吨位窑每天的消耗支出超过50万元 这一过程所耗时间可以通过“过量改色”来显著降低。 2. 简 单(非过量)改 色 (续) 2. 简 单(非过量)改 色(续) 这是一个从着色玻璃改回透明白玻璃的非过量改色的例子，这一改色将用很长的时间: 3. 过 量 改 色 对于快速改色，我们最初在“熔窑配合料”(配合料和碎玻璃)中加入比目标值高(低)的着色剂。 我们定义过量改色水平 (o/d) % : % o/d = (过量改色料中着色剂含量 - 目标含量) x 100% (目标含量- 初始含量) 例：透明白玻璃 ? 浅绿玻璃， Fe2O3的浓度由0.1% 升高至0.6%，过量改色料中含1.8% 的Fe2O3 : % o/d = (1.8 - 0.6) x 100% = 1.2 x 100% (0.6 – 0.1) 0.5 = 240% 简单着色(非过量改色)配合料中含0.6%的 Fe2O3 时, 过量水平为 0% 。 注：这一公式还适用于过量褪色、不同颜色间及改回透明白玻璃的过程，这在以后举例。 3a. 过 量 改 色 系 数 前一张幻灯片把过量改色定义为百分含量。 有些地方用“过量改色系数”，它与过量该色水平百分比的关系为： 过量改色 % 过量改色系数 0 1 100 2 200 3 等等 3. 过 量 改 色 (续) 3. 过 量 改 色 (续) 下表显示了过量改色估计时间与到达目标浓度所用时间之间的关系。熔窑过量料是从透明白玻璃 (0.1% Fe2O3)转为典型的浅绿玻璃 (0.6% Fe2O3)：