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容积泵 容积泵 容积泵的工作特点： 理论流量与管路特征无关，只取决于泵本身 容积泵提供的压力只决定于管路特征，与泵本身无关 泵的轴功率随排除压力的升高而增大，泵的效率随之提高，但压力如果超过额定值，由于内泄量的增大，效率会有所下降 随着液体粘度增大和含气量的增加，泵的流量下降，效率下降 容积泵一般要装安全阀 容积泵的流量不能采用出口调节阀来调节，一般采用的方法有旁路调节，转速调节和行程调节 容积泵启动前务必打开出口阀 常见容积泵的类型 齿轮泵 凸轮泵 螺杆泵 隔膜泵 柱塞泵 蠕动泵 齿轮泵 齿轮泵 特性 低脉冲，流量平稳 高压力 (可达20 bar) 最大流量可达 250 m3/hr 最高温度可达 300 oC 可用于精确计量 可用于输送高粘度流体 适用材料广泛 适合于连续运行 结构简单 可小步距运行 齿轮泵 缺点 齿面容易磨损 需要动密封装置 不能干运行 精度越高，价格越贵 不能自吸 有限的化学适应性 不适合输送含固体颗粒的流体 不适合输送简切敏感性的流体 凸轮泵 凸轮泵 特性 流量平稳，脉冲小 适合于输送高粘度流体 (可达 200,000 cps) 可在较高的温度下运行 金属的凸轮泵可干运行 泵头结构紧凑 可选不同类型和方向的出入口 安装容易 可CIP，可选择SIP 转子之间不接触 可逆向运行（但此时单向阀不起作用） 卫生级 – 符合3A, BISSC 和 ASME 标准 凸轮泵 缺点 转子容易受到破坏 安装不方便 需要轴封 复杂的轴承结构 需要2根传动轴-因此磨损会加倍 需要2组机械密封结构 输送低粘度物料效率不高（会打滑） 仅在高速低粘度的工况下可进行灌装 密封件失效会导致泄露 泵体同流体接触，有双向污染的倾向 不适合输送磨蚀性流体 备件昂贵 减速机的震动可能会导致转子的相互摩擦 螺杆泵 特性 出口压力高 能输送高粘度物料 可较高速度运行 具自吸能力 低脉冲 螺杆泵 缺点 螺杆和泵体之间的精度要求高，导致加工成本高 对粘度的变化比较敏感 高压力输送，需要增加泵的长度 隔膜泵 隔膜泵 特点 可以干运行（但可能导致泵头或隔膜损坏） 可适用于温度较高的流体 可潜水使用 具备自吸性 价格低廉 体积小，重量轻，方便运输 可小步距运行 无密封圈或密封机构 安装容易 材料种类多，化学适应性好 速度控制 可用于灌装应用，但精度….. 零泄露 能进行闭环控制 ATEX成本不会增加很多（使用气动马达） 隔膜泵 缺点 需要压缩空气，气动马达效率较低 流量很低的时候，有停止输送的趋势 吸程很小 压力依赖于压缩空气的压力，具有不稳定性 不适合输送固含量高的流体 磨蚀性流体会损坏单向阀的阀芯和阀座，导致流量损失 气锁 部件众多，维护不方便 高维护费用 因为具有阀门，因此可能被堵塞，影响效率和精度 噪音大（尤其是高压型），可达70dBA 脉冲很大 不能双向运行 活塞泵 活塞泵 特性 结构紧凑 可输送粘度很高的物料 低噪声 可用于灌装，精度可达98% 高压力，可达到100-400Bar 活塞泵 缺点 零部件众多，价格昂贵 活塞泵的单向阀非常脆弱，容易被污染或堵塞，从而导致故障 非常高的脉冲 维护费用高 泵体直接同泵送的流体接触 不适用于磨蚀性流体 螺杆泵 螺杆泵 特性 低脉冲 可多级级联，提高输出压力 流量可达150m3/hr 柔性设计 流体适应性好，兼容性好 安装容易 具自吸性 低噪音 螺杆可逆向运行 价格便宜 兼容性好 能输送温度较高的流体 螺杆泵 缺点 一般需要预料，尽量不要干启动 不能干运行（泵体中没有流体），如果没有流体的润滑作用，转子和定子将很快被磨损损坏。 推荐使用干运行保护装置（需要较高的费用） 维护费用高 许多部件同流体接触 装配复杂 维护时间长 必须增强基础以提高压力-费用会因此提高 停机时间长 高速运转时磨损严重 螺杆泵 缺点 直径越小，能输送的颗粒越小 有机械密封机构，某些类型的机封需要适应应用的工况，可能十分昂贵 机械密封-还是存在泄露的可能 不具备计量功能 不能输送气体和粉体 较大的步距（长度），高压应用需要额外的基础 泵体直接和流体接触 螺杆泵需要脚阀或单向阀 启动和运行时需要比较大的扭矩去克服摩擦阻力 螺杆泵 缺点 磨损会导致流量损失 且流量损失不可预知 磨损的速度与泵的速度有很大的关系 磨损的速度与背压有关 磨损的速度与流体的磨蚀性有关， 定子或转子出现磨损或打滑时，会有脉冲产生 随着定子和转子的磨损，输送精度会大大降低，此时的解决方法为加快转速，但随着转速的加快，泵的寿命会加倍的缩短 纤维性的流体会缠绕在转子上 蠕动泵/软管泵 蠕动泵 Bredel 蠕动泵 缺点 初期采购成本高 重量大 流量有限（目前最大流量80m3/Hr) 步距较大 脉冲较大