输煤系统设计防尘防火防爆措施.docVIP

资料 输煤系统防尘防火防爆 管理制度 燃 料 车 间 输煤系统防尘防火防爆管理制度 一、输煤皮带防尘防火防爆制度： 每班接班检查输煤系统灭火器配备齐全，并校验合格。 输煤皮带停用时，要将皮带上的煤走完以后再停车，确保皮带不存煤。 输煤皮带上禁止存放易燃易爆物品，不得堆积木材、棉纱等，工作现场不准存放生产用油，必须将油放在远离生产现场的制定地点，用过的油棉纱和油抹布要及时进行清理。 严禁任何人在输煤走廊吸烟，防止引发火灾事故。 运行各班组每日对输煤走廊内地面的积煤积粉、胶带倒料槽、支架、头部驱动装置、滚筒下积煤进行彻底清扫一次，车间负责进行监督。 输煤区域进行设备及落煤槽焊接时，应将被焊设备表面的积粉清理干净，落煤槽焊接时，应加装防护隔板或投入水冲洗进行降尘降温，及时消除火源，防止点燃煤粉或烧伤皮带。 每班进行上煤作业时，应及时投运各皮带机头、尾部的水喷淋及除尘设备，防止风尘飞扬。 在输煤系统设备上进行动火作业时，工作票安全措施中必须填写所采取的防火防爆措施，且由检修负责人和动火监护人共同到现场检查，措施确已正确无误执行后方可进行动火工作。 在输煤系统进行焊接、切割、打磨作业前必须将工作场所10M范围内地面或工作平台煤粉清理干净，且用水冲洗浇湿地面或工作平台，在工作过程中严禁进行吹灰工作和其他能够产生大量扬尘的工作，以防扬尘遇明火爆燃。 输煤系统进行焊接作业时，严格执行厂部下发的《动火作业票签发及电焊（切割）作业管理规定》。 焊补导料槽前，必须将落煤管和导料槽内积粉冲洗干净，皮带上面铺防火隔板或将皮带用水冲洗形成水膜，以防积粉着火和烫伤皮带。 在进行振动筛、碎煤机内进行焊接作业时，必须将箱体内积粉和相连的落煤槽积粉冲洗干净，在焊接地点下方铺设防火隔板。 在原煤仓口格栅进行动火作业时，原则上采取将格栅拆除放置到其他地点进行焊接修复，如遇特使原因必须在仓口进行焊接作业时，动火前将仓内存煤表面浇湿、保证仓内无扬尘，且在仓口下方铺设防火隔板，确保在动火过程中火星不会落入原煤仓后方可进行动火作业。 工作中使用的油棉纱、油抹布、各种油脂，必须放置指定的地方并在工作结束后立即清理干净。 二、输煤系统电缆防尘防火防爆措施: 对控制室、配电室通往输煤走廊，穿越楼板、墙壁的电缆孔洞和盘面之间的缝隙检查采用阻燃材料封堵严密； 检查电缆竖井应分段作防火隔离；对敷设区域内架构上的电缆采取分段阻燃措施； 运行班组每月25日对电缆槽架表面积粉彻底进行清理一次，车间安检员做好监督。 每班对输煤区域各电缆槽架进行检查一次，对异常破损线缆进行检查处理。 检修人员每半月对输煤走廊电缆槽架夹层、控制箱积粉彻底清理一次，车间安检员做好监督。 三、输煤系统焊接作业防火防爆措施： 焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，方可允许工作。非电焊工严禁进行电焊作业。 焊接工作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 焊接工作开始前应先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的电源接线等，检查接地线应接在离焊接体最近的地方，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋等金属构架作回路地线，避免作业过程中对焊接区域内保护等控制设备造成干扰，引起保护误动，防止地线回路产生过热现象，引发火灾事故，以上确认安全合格后，方可作业。 禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。 输煤系统进行焊接切割作业时，将作业环境10m范围内所有煤粉、可燃物品清理干净，同时应注意作业时严禁进行吹灰、清理积粉等易产生扬尘的工作、以免由于焊渣、金属火星引起火灾事故。 在输煤区域进行焊接作业时，必须做好安全防护隔离，防止焊渣引燃积粉，造成火灾事故。非焊接工作人员在工作现场要注意站立位置，尤其不能站在焊割作业点的下方。气焊点火时要注意焊嘴的方向不能对向人，焊割作业不能直接在水泥地面上进行，以防火星飞溅。 在煤场露天进行焊割作业要采取防风措施，以防火星飞溅，当风力超过5级时，不宜进行焊割作业；不管在平地还是高空作业，都要采取措施防止金属熔渣的飞溅和掉落，在离开现场前，必须进行检查，确认无火种留下；气焊时对气瓶及减压器的使用、维护必须按照有关规程、规定进行，不得受热、受冲击、沾染油脂等；在可能引起火灾的场所附近进行焊接作业时，必须备有必要的消防器材。 在落煤槽、水冲洗管道等高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。 在落煤槽、碎煤机、振动筛、储煤仓等密闭环境作业时，必须用水冲洗内部积粉，确认无扬尘时方可进行焊割作业。 四、输煤系统防治人身伤害预防措施