管道施工组织设计..doc

厦门船舶重工三期八万吨级造船坞、十万吨级码头及其配套工程-泵房工艺管道施工方案 工程概况 本工程为造船坞泵房，位置船坞北侧，全地下式钢筋混凝土结构，水泵房上下分三层：流道层、水泵层及电气层。主要安装水泵层的主泵及辅泵出水管道，加压泵进水管道及阀门。主泵出水采用电动蝶阀加拍门的方式，辅泵采用止回阀加电动蝶阀的出水方式。主要安装的管道有：φ1220*14焊接钢管72米、φ1027*14焊接钢管30米、φ630*12焊接钢管60米、φ530*12焊接钢管42米、φ420*10焊接钢管23米、φ377*10焊接钢管30米等；主要安装阀门有：3个双片浮箱式逆止阀DN1200、3个主泵出水电动蝶阀DN1000、3个电动蝶阀DN350、1个手动蝶阀DN500、2个手动蝶阀 DN400、3个手动蝶阀 DN350等阀门。 二、工艺流程 2.1工艺管道系统 施工过程的合理安装对进度影响很大，管道预制、管道安装、和系统试压是关键，具体流程见图1所示： 阀门检验 阀门检验 施工准备 管道预制 阀门安装 支吊架安装 材料进场验收 管道焊接安装 系统检修 管道吹洗 管道系统试压 系统验收 图1 管道安装系统施工流程 三、材料管理技术方案 3.1 材料准备及验收 材料采购、进场、检验及保管程序见图2所示 ： 材料需用量计划 材料需用量计划 采购计划 材料入库检验 材料保管 材料出库、发料 二次搬运 班组使用自检院 使用 图2 材料采购保管程序流程图 3.2 材料采购、保管及使用要求 1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。 2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。 3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。 5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。 6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。 7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求： （1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷； （2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤； （3）有材质证明或标记。 3.3 阀门检验： 动力管道对阀门及其组件的要求更为严格，因此在阀门进场时候应进行更为严格的检验。 阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求，工作压力及性能必须符合设计要求，壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷；阀门开关灵活，指示正确，并具有合格证及质量保证书（包括阀门试验合格证）。阀门进场后进行阀门壳体压力试验和密封试验： （1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 （2）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按本规范附录A第A.0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。 （3）公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。 （4）安全阀按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按本规范附录A第A．o．2条规定的格式填写“安全阀最初调试记录”。 四、主要施工方法及技术要求 4.1施工准备 1）技术文件准备： （1）图纸会审； （2）焊接工艺评定； （3）根据管道单线图编制焊口图。确定现场安装活口及预制管段号。 （4）根据管道单线图、平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。 2）管道技术人员根据编制好的焊口图的相关文件将图中需特别订制的管件列出详细的清单，以便及早与设备