常压移动床煤气发生炉概况目前.ppt

企业生产实际教学案例库 应用化工生产技术专业 （煤化工方向） 典型常压移动床煤气发生炉介绍（一） 3M-21型移动床混合煤气发生炉 二、3M-21型混合煤气发生炉 目 录 一、常压移动床煤气发生炉概况 目前，国内普遍使用的有3M-13型(即3A-13型)、3M-21型(即3A-21型)、W-G、U·G·I及两段式气化炉。 这些气化炉的共同特点是都有加煤装置、炉体、除灰装置和水夹套等。为扩大气化用煤，有的炉内设置搅拌破黏装置；为使气化剂在炉内分布均匀，采用不同的炉箅。 总体来看，各种类型的移动床炉型结构区别不大，为满足不同用户的需要。一般有炉径1000mm、1500mm、2000mm，3000mm等规格，水煤气炉一般有炉径 1600mm、1980mm、2260mm、2740mm、3000mm等。 一、常压移动床煤气发生炉概况 3M-2l型气化炉的主体结构由四部分组成 炉上部有加煤机构 下部有除灰机构 中部为炉身 气化剂的入炉装置 二、3M-21型移动床混合煤气发生炉 炉上部有加煤机构 二、3M-21型移动床混合煤气发生炉 加煤机构的作用是将料仓中一定粒度的煤经相应部件传送，能基本保持煤的粒度不变，安全定量地送入气化炉内。 加煤机构必须具有好的密封性，适当的传送距离，不挤压煤料而引起颗粒的破碎。 3M一21型的加煤机构主要是由一个滚筒、两个钟罩和传动装置组成。 滚筒用来实现煤的定量加入，上钟罩接受滚筒落入的煤。 上下钟罩是交替开闭，当上钟罩打开时，下钟罩与炉体断开从而使煤料入炉。 分布锥保证煤料在整个炉膛截面上均匀分布，不能出现离析现象，即大颗粒煤在四周，而小颗粒煤在中间，可能出现中间高而四周低的不良状况。 中部为炉身 二、3M-21型移动床混合煤气发生炉 上设探火孔、水夹套、耐火衬里等主要部分。。 探火孔的主要作用是在煤料的扒平、捅渣时，通过它来进行，也通过探火孔用钎子测炉内气化层的温度、厚度等。 探火孔由孔塞、孔座及喷气环等主要部分构成。对探火孔的要求是密封性要好，不能使煤气外泄。 喷气环的作用是在打开探火孔时，为避免煤气外泄着火，从喷气环喷出的低压水蒸气斜向进入炉内空间上部，在探火孔处形成一层隔离水蒸气气幕，防止煤气外泄和空气进入炉内。通入的蒸汽表压大于等于0.4MPa，蒸汽量不能太大以防将空气带入气化炉内引起爆炸 。 中部为炉身 二、3M-21型移动床混合煤气发生炉 上设探火孔、水夹套、耐火衬里等主要部分。。 水夹套是炉体的重要组成部分，由于强放热反应使得氧化段温度很高，一般在1000℃以上。 加设水夹套的作用一是回收热量，产生一定压力的水蒸气供气化或探火孔汽封使用；另一方面，可以防止气化炉局部过热而损坏。 夹套水必须用软化水，特殊情况可暂时用自来水代替，但时间不宜太长以防在夹套壁上形成水垢，影响传热。 中部为炉身 二、3M-21型移动床混合煤气发生炉 上设探火孔、水夹套、耐火衬里等主要部分。。 碎渣圈位于炉体底部，上面与水套固定，下部有6把灰刀，内壁呈波纹型。当炉箅和灰盘转动时，碎渣圈不动，可使大块灰渣受到挤压和剪切而碎裂，并下移。当灰渣移到小灰刀处，即被灰刀刮到灰盘。 碎渣圈的另一作用是和灰盘外套构成水封装置，做炉底密封用。 炉顶耐火衬里和水夹套上部耐火衬里的主要作用是保护炉身钢制外壳，防止因高温变形烧坏。耐火衬里也可以防止热量散失太大，炉体外部温度太高，操作条件恶化。 耐火衬里的缺点是容易挂渣，为防止挂渣，可以采用全水套炉身结构 下部除灰机构 二、3M-21型移动床混合煤气发生炉 除灰机构的主要部件有炉箅、灰盘、排灰刀和风箱等 。 下部除灰机构 二、3M-21型移动床混合煤气发生炉 除灰机构的主要部件有炉箅、灰盘、排灰刀和风箱等 。 炉箅的主要作用作用是支撑炉内总料层的重量，使气化剂在炉内均匀分布，与碎渣圈一起对灰渣进行破碎、移动和下落。 它由四或五层炉箅和炉箅座重叠后用一长杆螺栓固定成一整体，然后固定在灰盘上。每两层炉算之间及最后一层炉箅和炉箅座之间开有布气孔，每层的布气量通过实验来确定。 安装时炉箅整体的中心线和炉体的中心线偏移150mm左右的距离，可以避免灰渣卡死。具体结构如右图所示。 下部除灰机构 二、3M-21型移动床混合煤气发生炉 除灰机构的主要部件有炉箅、灰盘、排灰刀和风箱等 。 灰盘是一敞口的盘状物，起储灰、出灰和水封的作用。 灰盘内壁一般焊有斜钢筋，便于灰渣上移至灰槽。 灰盘固定在大齿轮上，大齿轮装在钢球上，由电动机通过蜗轮、蜗杆带动大齿轮转动。以灰盘转速来调节出灰量和料层高度，灰盘转速在0.177～1.77r/h。 具体转速应根据煤的灰分产率、气化强度、操作条件等实际情况来确定。 3M-21型气化炉不带搅拌破黏装置，可以用来气化无烟煤、焦炭等无黏结性煤种。