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碾压混凝土工艺Microsoft Word 文档 8.6.10碾压混凝土施工 8.6.10.1概述 (1)碾压混凝土坝的基本情况 马马崖水电站碾压混凝土重力坝，坝体大体积混凝土为C15三级配碾压混凝土，坝体上游面采用C20二级配碾压混凝土自身防渗。变态混凝土总量41117.57m3，碾压混凝土总量446625.1m3。 (2)碾压混凝土平层与斜层施工法 针对马马崖工程碾压混凝土工程量大、工期紧的特点，经过经济技术比较，对碾压混凝土，投标人选择了平层铺筑和斜层铺筑两种施工方法。平层铺筑法用于：517 m ~529 m高程底孔坝段、因仓面相对较小，采用平层铺筑法施工，其余均采用斜层铺筑法施工。 平层铺筑首先支立浇筑单元四周模板，预留入仓口，对于3m高的坝块，采取1.5m高的斜坡钢栈桥，主要用于联接仓内外交通。RCC从一侧（如下游侧）开始，逐层逐条带摊铺、碾压，每个浇筑层都是水平的，碾压层厚30cm，摊铺厚度为33cm，连续10层构成一个3m高的浇筑升程。横缝模板拆除后方可浇筑相邻单元的混凝土。 斜层铺筑是坝体不再划分单元，一个坝段（或多个坝段）为一个仓面，在大坝的一端先铺料、碾压，形成一个坡度1：10～1：20端部高度3m的斜面，在斜面上仍以30cm厚（垂直斜面方向）为一个碾压层，分条带铺料、碾压，逐层向上游或对岸推进，到终点处20m左右再转换成平层铺筑。斜层铺筑法升程示意图见图8.6.10-1。 图8.6.10-1 斜层铺筑法升程示意图 斜层铺筑法取消了浇筑单元的分区模板，实现了RCC长历时的连续铺筑，大大提高了RCC施工设备（拌和、运输、摊铺、碾压）的系统利用效率。在江垭施工过程中， 投标人对平层法和斜层法的效率做过详细比较：对于一个3.5万m3左右的3m高坝体升程，使用平层法约需13天，而使用斜层法施工仅需9天时间。 图8.6.10-2 RCC水平铺筑法施工工艺流程图 图8.6.10-3 RCC斜层平推铺筑法施工工艺流程图 平层铺筑法施工工艺流程图见图8.6.10-2；RCC斜层铺筑施工工艺流程图见图8.6.10—3。 (3)斜层铺筑的优越性 斜层铺筑法有如下优越性： 1)缩短碾压混凝土层间间隔时间，使混凝土层间结合质量提高； 2)能进行坝体RCC长历时的连续铺筑，减少了坝体分区模板支模、拆模工程量，并同时有效地减少入仓口、外加剂和层面铺浆等问题的影响，因而能够在不增加甚至削减施工费用的情况下，却能提高施工效率，加快工程进度； 3)砂浆摊铺后能及时覆盖，砂浆放置时间极短，铺浆效果可以得到充分的保证，有利于施工缝面的结合质量； 4)由于通仓浇筑取消了分区模板边变态混凝土，可以减少水泥用量，从而能有效地降低坝体内部水泥水化热温升； 5)若遇突然降雨，由于斜坡面的存在，相对平层铺筑而言，可以减轻雨水的侵害，同时可以在较短的时间内处理完未碾压的碾压混凝土； 6)碾压混凝土施工速度加快，能缩短异种混凝土之间结合时间，使异种混凝土之间的结合质量提高； 7)能用较小的浇筑强度满足较大仓面RCC的施工要求，因而能充分发挥拌和系统、入仓系统、混凝土摊铺碾压设备的效益，从而减少浇筑能力的配置，全面降低设备投入和临建工程费用，从而降低整个工程造价。 8.6.10.2碾压混凝土施工工序 (1)混凝土浇筑要领图的编制 要领图内容包括机具、人员的配备，各层浇筑条带划分、条带方量和混凝土种类、铺料次序、作业时间安排以及特殊要求等。 (2)仓面准备 仓面准备工作包括：①支立模板；②老混凝土面冲毛与刷毛；③填筑入仓道路、设置入仓口；④钢筋、止水等埋设件安装。 (3)办理开仓手续 要领图报批后下发施工人员，仓面验收合格后开始浇筑混凝土。 (4)混凝土拌和 碾压混凝土骨料采用人工骨料。拌和场内设2座拌和楼，拌和楼均由电脑控制，自动配料与拌和，并设有砂料含水量自动检测仪器，有拌和水量自动补偿功能。RCC混凝土出机口VC值控制在5～12S范围内，施工时根据现场气候条件动态选用。 (5)运输 混凝土运输以自卸汽车为主,运输车辆行走的道路必须平整；自卸汽车入仓前将轮胎清洗干净，并防止将泥土、水带入仓内；自卸汽车在仓内行驶，速度控制在5km/h以内，并避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面质量的操作。行走路线要避开已铺砂浆。入仓口及行车次数较多的短龄期混凝土面上，铺设12mm厚钢板，防止损坏混凝土。在入仓口前的坝面上架立洗车排管通高压水洗车。在自卸汽车上挂牌标志所运混凝土的品种，仓内