第六章 液压辅件..pptVIP

6.4 密封装置 密封件的材料 3. 常用合成树脂密封材料 常用合成树脂中，使用最多的是聚四氟乙烯树脂。在聚四氟乙烯中掺入不同的充填材料，可改善和提高其综合物理化学性能，从而扩大了它的使用范围。因此，聚四氟乙烯树脂密封材料可适用石油基液压油、水-油乳化液、水-乙二醇基液压液、磷酸脂基液压液等工作介质的密封。常用合成树脂密封材料的主要特点和应用范围见表6-4。 6.4 密封装置 密封件的材料 6.4 密封装置 密封件的材料 金属密封材料主要用于静密封。常用金属密封材料的种类和应用范围见表6-5。 4. 常用金属密封材料 6.4 密封装置 常用密封件 除间隙密封外，密封都是利用密封件使偶合面间的间隙控制在工作介质能通过的最小间隙之下。该最小间隙取决于工作介质的压力、粘度、相对分子质量等。 接触式动密封中的压型密封，是通过由预压缩力和介质压力产生的压紧力，在密封件与偶合面之间形成接触压力，介质压力愈高，接触压力愈大，使密封件与耦合面紧密贴合，以阻塞泄漏通道，达到自密封。而自封式自紧型密封，则是利用密封件自身变形所产生的反压力也随介质压力的增加而增大，从而达到自密封。 这里介绍常用的O形、Y形和V形密封圈。 6.4 密封装置 O型密封圈 1. 主要性能 O形封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，如图6.39所示。其材料主要为丁腈橡胶或氟橡胶。O形密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。它主要用于静密封和往复运动密封。 图6.38 O形密封圈 d1—O形圈内径 d2—O形圈截面直径 其使用速度范围一般为0.005～0.3m/s。用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。如液压挖掘机的中央回转接头的分配阀动密封机构。一般O形密封圈在旋转运动密封装置中使用较少。 6.4 密封装置 O型密封圈 O形密封圈与其他形式密封圈比较，具有以下优点： 1）结构小巧，装拆方便。 2）静、动密封均可使用。 3）动摩擦阻力比较小。 4）使用单件O形密封圈，可对两个方向起密封作用。 5）价格低廉。 但是，当设备闲置时间过久而再次起动时，O形密封圈的摩擦阻力会因其与密封副耦合面的粘附而陡增，并出现蠕动现象。 6.4 密封装置 O型密封圈应用 O形密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用，如图6.39所示。 图6.39 O形密封圈的安装 a)在外圆的矩形槽内 b)在内圆的矩形槽内 6.4 密封装置 O型密封圈应用 O形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于O形密封圈尺寸与沟槽尽寸匹配的正确性，世界各国的标准对此都有较严格的规定。 密封装置设计时若O形密封圈的压缩量选择过小，或加工沟槽时公差波动使压缩量趋小，装配后就会引起泄漏；如果压缩量选择过大，或加工沟槽时公差波动使压缩量趋大，则会导致O形密封圈橡胶应力松弛而形成泄漏。 同样，若装配后O形密封圈拉伸过度，也会因其过早老化而引起密封装置泄漏。 6.4 密封装置 Y型密封圈 1. 主要性能 Y形密封圈的截面呈Y形，是一种典型的唇形密封圈。 按其截面的高、宽比例不同，可分为宽型、窄型、Yx型等几类 若按两唇的高度是否相等，则可分为轴、孔通用型的等高唇Y形密封圈和不等高唇的轴用Y形密封圈和孔用Y形密形圈,如图6.41所示。 图6.41 Y形密封圈 a)等高唇 b)不等高唇（Yx型） 6.4 密封装置 Y型密封圈 Y形密封圈广泛应用于往复动密封装置中，其使用寿命高于O形密封圈。Y形密封圈的适用工作压力不大于40MPa，工作温度为-30~+80℃。 工作速度范围：采用丁腈橡胶制作时为0.01~0.6m/s；采用氟橡胶制作时，为0.05~0.3m/s；采用聚氨酯橡胶制作时，则为0.01~1m/s。Y形密封圈的密封性能、使用寿命及不用挡圈时的工作压力极限，都以聚氨酯橡胶材质为佳。 Y形密封圈的性能特点： 1）密封性能可靠； 2）摩擦阻力小，运动平稳； 3）耐压性好，适用压力范围广； 4）结构简单，价格低廉； 5）安装方便。 6.4 密封装置 V型密封圈 1. 主要性能 V形密封圈的截面呈现V形，也是一种典型的唇形密封圈。 根据制作的材料不同，可分为纯橡胶V形密封圈和夹织物（夹布橡胶）V形密封圈等。 V形密封圈的密封装置由压环、V形密封圈和支承环三部分组成 ，如图6.43所示。 图6.43 V形密形装置 1—压环 2—V形密封圈 3—支