《金属工艺学3》-课件设计（公开）.pptVIP

营口地区成人高等教育 QQ金属工艺学（热） 锻压部分 金属塑性加工 利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属塑性加工。 分为五种： 轧制、挤压、拉拔、锻造和冲压 一、轧制 轧制是借助于旋转的轧辊与金属接触摩擦，将金属咬入轧辊缝隙间，再在轧辊的压力作用下，使金属在长、高、宽三个方向上完成塑性变形过程。 轧制的方式大致分为三种：即纵轧、斜轧和横轧。 （1）纵轧 即金属在相互平行且旋转方向相反的轧辊缝隙间进行塑性变形，而金属的行进方向与轧辊轴线垂直。结果使金属厚度减小，而长度、宽度增大。 生产型钢、板带材、箔材 （2）斜轧 指金属在同向旋转且中心线相互成一定角度的轧辊缝隙间进行塑性变形。金属沿轧辊交角的中心线方向进入轧辊，金属在变形过程中除了绕其轴线旋转运动外，还有沿其轴线的前进运动。亦即既旋转又前进的螺旋运动。 常用以轧制管材及变断面型材。 （3）横轧 指金属在同向旋转且中心线相互平行的轧辊缝隙间进行塑性变形。在横轧中金属轴线与轧辊轴线平行，金属只有绕其自身轴线旋转的运动，故仅在横向上受到加工。 常用来生产齿轮、车轮及各种轴等回转体件。 二、锻造 是用锻锤的冲击力或压力机的压力使金属进行塑性变形的过程。 分为自由锻造、模型锻造 自由锻造是金属在锻造过程中的流动受工具限制不严格的一种工艺方法。 模型锻造是指锻造过程中的金属流动受模具内腔或模具内壁的严格限制的一种工艺方法。 三、冲压 板料成形的方法。一般生产有底的薄壁空心制品。 四、拉拔 是指金属通过固定的具有一定形状的模孔中拉拔出来，而使金属断面缩小、长度增加的一种加工方法。 包括拉丝和拔管过程。 冷拔 　　 五、挤压 挤压的实质是将金属放入挤压机的挤压筒内，以一端施加压力迫使金属从模孔中挤出，而得到所需形状的制品的加工方法。 第一章 金属的塑性变形 第一节 金属塑性变形的实质 弹性变形和塑性变形 金属塑性变形的实质是晶体内部产生滑移的结果。（孪晶） 多晶体的塑性变形可以看成是由组成多晶体的许多单个晶粒产生变形的综合效果。同时，晶粒之间也有滑动和转动。 第二节 塑性变形对金属组织和性能的影响 常温下塑性变形后，内部组织发生变化： 1. 晶粒沿最大变形方向伸长； 2. 晶格与晶粒均发生扭曲，产生内应力； 3. 晶粒间产生碎晶。 力学性能变化： 强度和硬度升高，塑性和韧性下降。称为加工硬化。（冷变形强化） 原因：碎晶粒和晶格的扭曲，使继续滑移难以进行所致。 第三节：金属的可锻性 金属的可锻性是衡量材料在经受压力加工时获得优质制品难易程度的工艺性能。常用金属的塑性和变形抗力综合衡量。 金属的可锻性取决于金属的本质和加工条件。 一、金属的本质 1.化学成分的影响 2. 金属组织的影响 第三节：金属的可锻性 二、加工条件 1. 变形温度的影响 第三节：金属的可锻性 2. 变形速度的影响 单位时间内的变形程度为变形速度。 对可锻性的影响具有双重性。 第三节：金属的可锻性 3. 应力状态的影响 压应力的数目越多，则金属的塑性越好。同号应力状态下引起的变形抗力大于异号应力状态下的变形抗力。 轧制、挤压、锻压时塑性最好。 金属的可锻性既取决于金属的本质，又取决于加工条件。 第二章 锻造 利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形，从而获得所需形状和尺寸的锻件，称为锻造。 第一节 锻造方法 一、自由锻 自由锻是利用冲压力或压力使金属在上下两个抵铁之间产生变形，从而获得所需形状及尺寸的锻件。 特点：工具简单，通用性大，应用范围广泛，是生产大型和特大型锻件的唯一方法 ＊ 自由锻设备： 锻锤 依靠冲击力使金属变形，只能锻造中小锻件。 液压机： 依靠静压力使金属变形，可加工大型锻件。其中水压机可产生很大作用力，是重型机械厂锻造生产的主要设备。 第一节 锻造方法 1. 自由锻工序 分为基本工序、辅助工序和精整工序 （1）基本工序 使金属坯料实现主要的变形要求，达到或基本达到锻件所需尺寸和形状的工序。 镦粗 使坯料高度减小、横截面积增大的工序 拔长 使坯料横截面积减小、长度增大的工序 冲孔 使坯料具有通孔或盲孔的工序 弯曲 使坯料轴线产生一定曲率的工序 扭转 使坯料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序 错移 使坯料的一部分相对于另一部分平移错开的工序 切割 是分割坯料或去除锻件余量的工序 （2）辅助工序 是指进行基本工序之前的预变形工序。 （3）精整工序 完成基本工序后，提高锻件尺寸及位置精度的工序。 2 锻件分类及基本工序方案 二、模锻 模锻是使金属坯料在冲击力或外力作用下，