2017年QC小组活动复习总结.pptVIP

提高烧结矿碱度、转鼓的合格率 QC小组成立 为达到质量活动的预期效果，2017年9月烧结厂按照公司要求建立了“QC小组”攻关计划 ，通过此次计划的开展及烧结厂全体员工的努力，我厂在2017年10月至2018年3月期间，产品公关项目全部达标 一、小组成立 小组概况： 小组名称 指令性QC小组 课题名称 提高烧结矿碱度、转鼓合格率 成立时间 2017.9 活动时间 2017.9-2018.3 活动次数 课题类型 现场、主控 PDCA循环 组长： 刘向晨 活动参与率99% 小组成员 6人 1、成员简介 2、制定QC小组攻关课题: 经厂部研究决定：将提高烧结转鼓指数,碱度稳定率QC小组攻关课题 3、公关目标 烧结矿转鼓指数目标：月完成计划指标74%，突破75%； 烧结矿碱度稳定率目标：月完成计划指标68%，突破69%； 4、活动内容 4.1、碱度方面： 分析碱度波动原因主要是原材料成分变化，以及一二配下料量波动、机返量添加的影响，对此制定了较为周密的防范措施并实施。具体如下： 4.1.1、二配白灰配加，下料量必须均匀稳定保证其在波动范围之内，如出现较大波动，要及时效称。同时，各班必须送检白灰样品至少一个，了解、掌握其CaO、MgO含量，便于及时调整配比。每天至少做一次白灰消化状况，根据消化时间推算白灰在混合料的影响。（负责人：一、二配料组长） 4.1.2要求大仓收料工坚持车车签票制度，杜绝收错料、倒错料、混料现象，严把物料入仓关，并要求每名收料工制作印章一个，防止弄虚作假，出现问题按相关制度考核。（负责人：一配组长和收料工） 4.1.3对一、二配加强对各物料化学成份的掌握，做到提前预知。每天对原燃料的水分、成分进行分析汇总，通过数据分析，正确的对生产提前作出调整，保证成分稳定。（负责人：一、二配料组长） 4.1.4、一配各仓保持下料畅通，各工段按车间制定的清仓制度及时进行清理，避免粘仓、悬仓事故。及时清拣各物料中杂物，保证下料畅通。物料间要界限明了、严禁混料。（负责人：一配组长和料仓工） 4.1.5、 一配、二配要保证各物料的下料量准确，严格执行跑盘校称制度并做好记录，并定时组织实物校称；培养提高配料工辨识质量的能力，发现问题及时汇报并做出相应处理。（负责人：一、二配料组长和配料工） 4.1.6、燃料粒度必须保证75以上，班班进行检测，车间不定时抽检，四辊破碎机要定时维护保养，保证运转正常。上焦粉或无烟煤时收料工要进行确认，避免混料。负责人为燃料组长、四辊工、车间副主任。 4.1.7、每班一配上料不许超3次，减少料头料尾，保证成分稳定。二配停上料次数控制在2次以内，加强各工序之间联系，稳定料层减少工艺波动。（负责人：工段长、一二配料组长） 4.1.8、各工段设立兼职工艺监督员，负责检查本工段工艺纪律执行情况并进行考核。（负责人：三班工段长） 4.1.9、本班次出现质量波动，下班工段组织分析并制定好防范措施，经主任同意后方可离开。（负责人：当班工段长） 4.2、转鼓筛分方面： 4.2.1、混合料水分控制在7-8%之间，每班至少检测一次；其稳定可减少烧结过程中热量损失、节省燃料，有利于液相形成，FeO适中，增加烧结矿强度。（负责人：燃料组长、主操作） 4.2.2、根据每日高返量及自循环返矿量，进行数据对比，分析生产环节出现的操作问题，找出根源、制定措施。 4.2.3、加强对原燃料粒度的控制为前提，及时跟踪燃料化学成份的变化，做到提前调整，超前控制。（负责人：燃料组长、主操作） 4.2.4、加强看火操作，勤看烧结断面，对烧结断面煤比变化，做到正确判断，及时调整煤比，控制燃料消耗。（负责人：看火组长、主操作） 4.2.5加强看火操作，保证烧熟烧透。提高布料厚度，厚铺慢转，降低燃料单耗。（主操作负责） 4.2.6、每天核对高炉的高返量和本车间的自循环返矿量，通过数据对比，分析生产环节出现的操作问题，找出根源、制定措施。（负责人：三班主操作、工段长） 4.2.7、车间加大了设备点检力度，保证了烧结机生产时的稳定性。 加强技术岗位培训 我厂在2017年10月至2018年3月期间，烧结矿碱度稳定率完成计划指标68%，突破69%，烧结矿转鼓完成计划指标74%，突破75%。 6、下一步工作计划及总结 6.1总结： 通过这次QC小组活动，大家掌握了这个工具的使用方法，提高了实际生产与理论知识的融合。同时提高了集体凝聚力，团队协作的能力。在这次QC小组活动中，厂领导、车间领导、岗位员工都能各抒己见，将生产的问题逐一突破，将这次活动公关做到极致，更好的实现目标。 6、下一步工作计划及总结 6.2、下一步计划 6.2.1为增强全员质量意识，深入贯彻“公司质量月”的思想，全面提升我车间烧结料质量，继续加强各技术岗位培