暖卫管道安装没基本施工工艺标准（五）.docVIP

暖卫管道安装基本施工工艺标准（五） 　　给水管道及配件安装 　　主控项目 　　室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍，但不得小于。 　　检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过，然后在工作压力的倍状态下稳压2h，压力降不得超过，同时检查各连接处不得渗漏。 　　给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 　　检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。 　　生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 　　检验方法：检查有关部门提供的检测报告。 　　室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 　　检验方法：观察或局部解剖检查。 　　一般项目 　　给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m.室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于；交叉铺设时，垂直净距不得小于给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 　　检验方法：尺量检查。 　　管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求： 　　1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。 　　2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 　　检验方法：观察检查。 　　给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。 　　检验方法：水平尺和尺量检查。 　　给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表的规定。 　　表管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项次　项目　允许偏差（mm）　检验方法　1　水平管道 纵横方向 弯曲　钢管　每米 全长25米以上　1 ≯25　用水平尺、直尺、拉线和尺量检查　塑料管 复合管　每米 全长25米以上　 ≯25　铸铁管　每米 全长25米以上　2 ≯25　2　立管 垂直度　钢管　每米 5米以上　3 ≯8　吊线和 尺量检查　塑料管 复合管　每米 5米以上　2 ≯8　铸铁管　每米 5米以上　3 ≯10　3　成排管段和成排阀门　在同一平面上间距　3　尺量检查　 　　管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第条、第条或第条的规定。 　　检验方法：观察、尺量及手扳检查。 　　水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。 　　检验方法：观察和尺量检查。 　　室内采暖系统安装 　　一般规定 　　本章适用于饱和蒸汽压力不大于，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。 　　焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接见GB50242-2002第条。 　　管道及配件安装 　　主控项目 　　管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定： 　　1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰； 　　2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰； 　　3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。 　　检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。 　　补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 　　检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。 　　平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 　　检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。 　　蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。 　　检验方法：对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。 　　方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。 　　检验方法：观察检查。 　　方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。 　　检验方法：观察检查。 　　一般项目 　　热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 　　检验方法：对照图纸查验产品合格证。 　　钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合GB50242-2002表的规定。 　　采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置