配合脱硫烟气旁路挡板时封堵电气改造方案（doc）.docVIP

　　 　技术工作 (方案、措施、汇报、请示、总结)报告 　 题目： 配合脱硫烟气旁路挡板封堵电气改造方案 编写：谢长江 初审： 审核： 审定： 批准： 2012年03月11日 1.引言 根据《中国大唐集团公司脱硫烟气旁路封堵（或拆除）管理指导意见（试行）》（以下简称《意见》）的要求，我公司脱硫需在2014年底前对脱硫烟气旁路进行封堵（或拆除），通过对高厂变进行扩容改造或对烟气挡板封堵后的电源配置及结合将进行的脱销工程，对我公司厂用及脱硫系统电源进行计算及负荷重新分配，制定可靠的电源转移及改造方案两种方式可满足《意见》要求。 2.现状分析 我公司2×300MW机组，分别于1995、1996年投产。原设计为电除尘，无脱硫。响应国家环保要求，大唐石门发电有限责任公司2006年、2007年分别增设脱硫系统，按煤种含硫1.2%进行设计。2007年对#2炉除尘器后三个电场进行了布袋改造，一电场仍采用电除尘方式；2008年对#1炉除尘器进行了全布袋改造。脱硫旁路运行时为关闭、铅封状态。 高压厂用部分电气接线方式为：石门发电公司厂用高压母线可由启备变或高厂变供电，开机过程中由启备变供给，并网后倒为由高厂变提供电源；脱硫系统高压设备全部由单段6kV脱硫母线供电，6kV脱硫母线电源在并网后由直接接于发电机出口母线的高压脱硫变供电，同时可与另一机脱硫6kV母线进行小容量互供，停机时只能由另一机供小负荷或全停（#1机接有极小容量备用电源，仅供变压器或一台浆液循环泵）。 现开机过程中烟气通过旁路排出，并网后脱硫变带电，提供脱硫各设备所需电源，进行烟气脱硫。综合石门发电公司现场实际情况，在脱硫烟气旁路取消后，主要存在以下几个问题： 1、因我公司脱硫6kV母线目前设计为无100%容量备用电源进线（仅在另一机开机时可以由其提供低压厂用等部分负荷），正常供电需由接于发电机出口母线的高压脱硫变提供，在开机过程中及脱硫变故障跳闸后，脱硫段失电，烟气必须通过旁路排出。一旦旁路取消，脱硫段失电将直接导致机组非停且无法启机。根据《意见》要求，取消旁路后，开机过程中脱硫系统必须保证正常运行，因此脱硫启动电源需从6kV厂用母线取，增加了6kV厂用电母线负荷。 2、根据《意见》要求浆液循环泵需接于不同的供电段，避免因某段电源故障导致脱硫塔浆液循环泵全部停运，目前一台机仅一个6kV脱硫段，考虑到单元机组独立性，不能双机交互设置浆液循环泵，有一台浆液循环泵需加至6kV厂用； 3、目前我公司两台机组每台机有一台容量为40000kVA的高压厂用变压器，双机共设一台容量为40000kVA启备变，经计算，目前厂用负荷分配已接近高厂变额定容量要求，6kV厂用容量已饱和，无继续增加大容量设备的空间，一旦增加容量需对高厂变进行扩容或在限制运行方式的基础上对厂用及脱硫负荷进行重新分配，否则无法满足设计规范（按换算系数法计算）。 4、脱硫6kV配电室已无扩充6kV间隔空间，厂用6kV配电室每段仅可扩一6kV间隔。 安全、经济性分析 由于6kV厂用容量已饱和，无继续增加大容量设备的空间，一旦增加容量需对高厂变进行扩容，否则无法满足设计规范。因更换高厂变需投入大量资金，也可在限制启电泵（5400kW）等方式的基础上，对脱硫及厂用负荷进行再分配，以小的投资，满足脱硫正常开机过程及事故情况下的备用电源要求，确保了烟气旁路挡板封堵后机组的安全稳定运行，但此时不能完全保证机组全部负荷均可启动，需对方式做限制，不能满足复合故障的要求（如脱硫变出线故障同时一台汽泵跳闸，此时机组必须快减负荷，脱硫变出线故障同时跳两台汽泵则可能需紧急停机）。 结合现状分析和上述情况，目前如不对电气一次接线方式进行改变，则无法在旁路挡板封闭的情况下启机，故在旁路挡板封闭前，电气一次接线必须做相应改变。 4.解决问题的方案 4.1方案一： 4.1.1、对厂用6kV负荷及脱硫负荷进行重新分配，在限制启电泵的情况下，实现脱硫开机过程和事故情况下的电源供给，具体过程如下： 脱硫6kV 各母线段负荷及总容量统计： 6kV I段电动机总功率为15495kW，变压器总容量7030kVA，负荷总容量为22525kVA； 6kV II段电动机总功率为11785kW，变压器总容量7315kVA，负荷总容量为19100kVA； 脱硫6kV I段电动机总功率为4030kW，变压器总容量1250kVA，负荷总容量为5280kVA; 以1号机组进行计算 1、1C电动给水泵功率5400kW，接于6kV厂用I段母线。6kV脱硫I段总容量5280kVA； 2、1A灰渣泵电机功率560kW，1C浆液循环泵电机功率560kW。 3、磨煤机