结晶裂纹.ppt

4.3.1 焊接冷裂纹的特征 1.冷裂纹的分布特征： 焊道下裂纹 其特征是在距熔合线0.1～0.2mm的近缝区中形成微小的裂纹。这种裂纹经常发生在淬硬倾向大、含氢量较高的焊接热影响区，裂纹走向大体与熔合线平行，但也有垂直于熔合线的。 焊趾和焊根裂纹 这种裂纹起源于母材与焊缝交界、且有明显应力集中的缺口部位，一是焊缝的焊趾，二是焊缝根部，组织均为粗大的马氏体，裂纹经常与焊缝方向一致。前者称为焊趾裂纹，后者称为焊根裂纹。 §4.3 冷裂纹 还有一些特殊情况下形成的热裂纹。一种是与液膜有关的，近缝区在过热条件下，晶间也会出现局部熔化，也会出现由于晶间液膜分离而导致开裂，这种热裂纹称为液化裂纹，如图4-7。 另一种是在离结晶前沿不远的固相中，由位错运动导致的多边化引起的热裂纹，称多边化裂纹。这种裂纹较为罕见，往往产生于一些与杂质富集部位重叠的多边化边界，尺寸很小，主要发生于一些殊的单相合金中，如单相镍铬奥氏体钢和镍基合金中。 图4-7 液化裂纹 4.2.2 凝固裂纹（结晶裂纹） 1.形成机理 在焊缝金属凝固结晶的后期，低熔点共晶被排挤在柱状晶体交遇的中心部位，形成一种“液态薄膜”（Liguation film），此时由于受到了拉伸应力，这时 焊缝中的液态薄膜就成了薄弱地带。在拉伸应力的作用下就有可能在这个薄弱地带开裂而形成结晶裂纹。 2.结晶裂纹的形成过程 凝固裂纹的产生倾向主要取决于材料本身在凝固过程中的变形能力。凝固总要经历从液-固态(液相占主要部分)到固—液态(固相占主要部分)再到完全凝固的转变。 在液—固态时，如果发生变形，可依靠液相的自由流动来完成，少量的固相晶体只是稍作移动即可，本身形状基本不变， 固相晶体之间的间隙能及时被流动的液态金属所填充，因而在该阶段不会形成裂纹。在固—液态时，焊缝以凝固的固相晶体为主，枝晶已生长到相碰，并局部联生，形成封闭的液膜，使少量的液态金属(主要是低熔点合金)的自由流动受到限制；此时当凝固收缩引起晶间液膜拉开后，就无法弥补，形成裂纹。故把该阶段所处的温度区间称为“脆性温度区间”，如图4-8所示。 图4-8 熔池结晶的阶段及脆性温度区 在完全凝固时，焊缝金属受到拉伸应力时，就会表现出较好的强度和塑性，很难发生裂纹。 综上所述，当温度高于或低于a~b之间的脆性温度区时，焊缝金属都有较大的抵抗结晶裂纹的能力，因此具有较小的裂纹倾向。 但当焊缝中低熔点共晶较多时，反而不产生裂纹，它可以自由流动，填充有裂口的部位，从而起到“愈合”作用。 3.产生结晶裂纹的条件 焊缝在脆性温度区内所承受的拉伸应变大于焊缝金属所具有的塑性，或说焊缝金属在脆性温度区内的塑性储备量小于零时就会产生结晶裂纹。 4. 结晶裂纹形成的影响因素与防止 (1)冶金因素 合金状态图的类型和结晶温度区间 结晶裂纹倾向的大小随合金状态图结晶温度区间的增大而增加（图4-18）。随合金元素的增加，结晶温度区间和脆性温度区也增大。因此结晶裂纹的倾向也增加。成分位于S点时，结晶温度区间和脆性温度区达到最大，此时裂纹敏感性也最大。当合金元素进一步增加时，结晶区间和脆性温度区反而减小，所以裂纹倾向也随之降低。 一次结晶组织及其形态对凝固裂纹的影响 初生相的结构能影响到杂质的偏析和晶问层的性质。例如，当钢中为初生相为δ时比γ时溶解更多的S和P(S、P的最大溶解度在占相中为0.18％、2.8％；而在γ相中为0.05％、0.25％)，因此初生相为γ的钢材比初生相为δ的钢材更易产生凝固裂纹。 当初生相为粗大的方向性很强的柱状晶时，则会在晶界上集中较多的低熔点杂质，并形成连续的弱面，增加裂纹倾向。 当对金属进行细化晶粒的变质处理后，不仅打乱了柱状晶的方向性，而且晶粒细化后晶界明显增多，减少了杂质的集中程度，有效地降低了凝固裂纹的倾向。 例如焊接18-8型不锈钢，希望在焊缝凝固过程中析出一定数量的一次铁素体(通常3％～5％δ相)来减少S、P的偏析、细化一次组织，并打乱奥氏体的粗大柱状晶的方向，降低其凝固裂纹的倾向（图4-19）。 改善焊缝凝固结晶、细化晶粒是提高抗裂性的重要途径。广泛采用的办法是向焊缝中加入细化晶粒元素(如Mo、V、Ti、Nb、Zr、稀土等)。 ③晶间易熔物质对凝固裂纹敏感性的影响 晶间易熔物质数量少易引起结晶裂纹。但随着其数量的增多且超过某数值后，热裂倾向逐渐下降直至不产生裂纹。 引起这种变化特征的原因是： 一方面，结晶前沿低熔点物质的增加阻碍了树枝晶的发展和长合，改变了结晶的形态，缩小了有