车间现场5s管理方案.docxVIP

车间现场5s管理方案 清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，能更好的激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，为此需要大家的共同努力，促使公司的现场管理（5S）活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，促进公司持续高效的发展。? 首先介绍下5S含义：? 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。? 1S——整理? 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。? 目的：腾出空间，提高生产效率。? 2S——整顿? 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。?目的：排除寻找的浪费。? 3S——清扫? 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。? 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。? 4S——清洁? 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。?目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。? 5S——素养（又称修养、心灵美）? 定义：人人依规定行事，养成好习惯。? 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人 根据生产部开展的5.S管理目的，因此本策划的具体内容如下：?一、步骤阶段?1、成立推行组织?2、策划? 3、宣传造势、教育训练?4、局部试行?5、全面导入? 6、巩固，纳入日常管理活动?二、具体内容??（一）成立推行组织??1、成立5S推行小组? 成立5S推行小组，结合组织力量，以形成体系保障。? 第1个S?整??理? 第2个S? 整??顿? 第3个S?清??扫? 第4个S? 清??洁? 第5个S? 素??养? 区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理? 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态? 将要用的东西定位、定量摆放? 时时保持整洁、干净? 使员工养成好习惯，遵守规则? 地、物 ?人 ? 5.S关联图? （1）组长：成庆形；副组长：许凤环；? （2）组员：王永孝、肖志鹏；? （3）现场管理员：李青云、郭召伟、卿孝勇、邓豪杰、刘文武、邓昌元、张世宽、胡聂荣；?（4）档案管理员：黄宝珠。?2、确定组织职责? （1）推行小组：负责现场活动的计划和工作的开展；? （2）组长：负责小组的运作，指挥和监督所属组员；? （3）组员? ①?参与制订、修订5S活动计划，确实执行组长之命；?②?拟定各种活动办法；? ③?负责进行本部门的宣传教育、推动5S；?④?负责活动的定期审核； ?（4）现场管理员? ①?定期检讨、改善现场管理；?②?进行活动指导及争议的处理；?③?处理其他有关5S活动事务。? （5）档案管理员? 做好日常5.S文件的保存及分类管理，便于推行小组备案。 ?（二）策划??推行方针及目标：? （1）推行方针? 彻底推行，全员参与，消除浪费。? （2）推行目标?未定? （三）实施步骤?1、划分责任区域? 划分组区域：固化剂包装组、稀释剂包装组、平台及投料组（包含稀释剂平台）。? 2、在责任区内推行5S管理?（1）整理：???推行点：? （1）对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；? （2）制定“要”与“不要”的判别基准；?（3）清除不需要物品；?（4）制定废弃物处理方法；???“要”与“不要”的判别基准??明确什么是“必需品”与“非必需品”? （1）所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。? （2）非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。? （3）必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： ??整顿?推行点：? （1）彻底地进行整理；? （2）确定物品放置场所、方法并标识；?（3）划线定位。?重点：? （1）整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；? （2）对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。? 清扫?推行点：? （1）建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；?（2）把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；?（3）调查污染源，予以杜绝；?（4）建立清扫基准，作为规范。?重点：? 清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。 清洁：?推行点? （1）、落实前面的3S工作；?（2）目视管理与制订5S实施办法；?（3）制订奖惩制度，加强执行；? （4）公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。?素养：?推行点? (1)统一服装、臂章、工作帽等识别标准；?(2)共同遵守的有关规则、规定；?(3)合理