一、项目名称百万吨级煤间接液化关键和系统集成成套技术开.PDFVIP

一、项目名称 百万吨级煤间接液化关键和系统集成成套技术开发与应用 二、提名单位及提名意见 提名单位:中国煤炭工业协会 提名意见: 我国化石能源资源呈现 “富煤、贫油、少气” 的自然赋存特征。煤炭液化是 煤炭清洁高效绿色利用和保障我国能源安全的重要技术途径。该项目在国家 “863”、“973”等科技计划支持下，由兖矿集团有限公司、中国石油化工股份有限 公司石油化工科学研究院和华东理工大学等单位产学研结合，历经十多年持续研 发，创造性地开发了百万吨级煤间接液化关键技术和系统集成成套技术，取得以 下重要创新成果：（1）首创了高效铁基低温费托合成催化剂制备技术及其工业 化生产成套技术，建设了国内首套3000 吨/年低温费托合成催化剂工业生产装置。 （2 ）首创了百万吨级费托合成工艺和费托合成油品加工工艺技术，有效提高了 费托合成系统的原料气利用率、反应器转化率和生产能力。（3 ）首创了百万吨 级煤间接液化系统集成技术与优化集成设计平台，并成功应用于生产实践。 （4 ） 首创了大型低温浆态床费托合成反应器内构件技术和反应器整体技术，建成了产 能 75 万吨/年的超大型浆态床低温费托合成反应器。（5 ）首次创造性地集成了 大型空分、煤气化及净化、费托合成、油品加工、整体尾气循环发电（IGCC ） 及公用工程等工艺系统，建成并高效长周期运行了国内首套百万吨级煤间接液化 工业示范装置。项目成果总体技术达到国际领先水平。 该项目获授权发明专利 22 项；获省部级科技进步奖特等奖 1 项、一等奖 1 项、优质工程奖 1 项，获中国专利银奖 1 项、优秀奖 1 项；发表论文 18 篇；出 版专著 1 部；参与制定国家标准 1 项。 该项目成果在国内首套百万吨级煤间接液化工业示范装置和3000 吨/年低温 费托合成催化剂生产装置上成功应用，取得显著经济和社会效益。 提名该项目为国家科学技术进步奖 特 等奖。 三、项目简介 该项目属于化学工程技术领域。我国资源特征是“富煤、贫油、少气” 。通过 煤间接液化技术将我国丰富的煤炭资源转化成清洁液体燃料，是保障我国能源安 全、促进煤炭清洁高效利用技术发展的重要战略措施。 在国家 “863” 、“973”等科技计划支持下，历经十多年持续研发，创造性地 开发了百万吨级煤间接液化关键技术和系统集成成套技术。主要创新如下： 1. 首创了高效铁基低温费托合成催化剂制备技术及其工业化生产成套技 术。自主开发了低温费托合成铁基催化剂制备技术及工业化生产关键技术与成套 2 技术，建设了国内首套 3000 吨/年低温费托合成催化剂工业生产装置，催化剂活 性、选择性、寿命、机械性能等各项指标均优于国内外同类催化剂。 2. 首创了百万吨级费托合成工艺和费托合成油品加工工艺技术。首创了两 级反应器串联的百万吨级低温费托合成工艺，有效提高了费托合成系统的原料气 利用率、反应器转化率和生产能力。与并联工艺相比，反应器体积和催化剂装填 量减少 10%、循环气压缩功耗降低 20% ；首创了由原料预处理、稳定加氢、异 构加氢裂化/ 降凝等过程构成的百万吨级费托合成油品加工工艺技术。 3. 首创了百万吨级煤间接液化系统集成技术与优化集成设计平台。首次提 出了段间带返混多级串联反应器动态数学模型，实现了浆态床费托合成反应器动 态模拟；创造性地开发了百万吨级煤间接液化系统集成技术、优化集成设计平台 和操作员培训系统，并成功应用于生产实践。 4. 首创了大型低温浆态床费托合成反应器内构件技术和反应器整体技术， 实现了超大型工业反应器放大设计制造的重大突破。创造性地开发了大型低温浆 态床费托合成反应器液固分离装置、移热装置、气体分布装置、固体浓度均布装 置、气液（固）分离装置等内构件技术和反应器整体技术。建设了直径 9.8 米、 高 52 米、重量 2560 吨、产能 75 万吨/年的超大型浆态床低温费托合成反应器， 尺寸、重量和生产能力均为世界第一。 5. 成功建设并高效长周期运行了国内首套百万吨级煤间接液化工业示范装 置。首次创造性地集成了大型空分、煤气化及净化、费托合成、油品加工、整体 尾气循环发电（IGCC ）及公用工程等工艺系统，建成并高效长周期运行了国内 首套百万吨级煤间接液化工业示范装置；产品中柴油选择性75 wt% ，十