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衬里施工质量检查细则 1 衬里施工质量检查标准 目 录 编号 目的 范围 定义 要求 参考文件 目的 衬里施工质量检查细则 1.专业管理行为 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查 1.1施工方案 1.1.1检查施工方案是否履行了会签手续 施工前应制定施工组织设计或施工方案并履行了会签手续 SH35O4-2000 1.0.6 SH3514-2001 7.2.4 必查 1.2人员资质 1.2.1检查项目管理人员、技术负责人资质是否符合要求 工程技术负责人应有一定的衬里工作经验 质量检查员由相关部门颁发的资质证、掌握工业炉炉衬材料、施工、检验和验收的要求、规范及检查、验收程序及方法 筑炉工、电焊工、起重工等应持有相关部门颁发的上岗证 SH3531-2003附录D SH3536-2002 4.3.2 抽查 1.3施工机具、检测设备 1.3.1检查机具、检测设备是否到位、并符合要求 施工机具、检测设备应及时到位 机具、检测设备的安装、性能应符合要求并试验合格 参照SH3522-2003 5.1.2 d) 5.2.1 抽查 1.4材料 1检查进厂衬里材料是否按标准要求进行了验收、保管、运输、配比 1. 衬里材料及制品应有出厂合格证、质量证明书和检验报告,并符合设计标准 质量证明书应包括材料牌号、批号、规格、化学成分,其各项性能指标符合设计及规范要求 衬里材料及制品到现场必须抽样复验合格 装卸衬里材料时,应轻拿、轻放、并防止受潮、雨淋 衬里材料在仓库内,应按其类别、型号、牌号、规格等级、使用顺序堆放、应设置标志、避免混淆、并应预防受潮变质 衬里材料的配比应根据设计要求及适用条件,经试验部门试配合格后使用 需要密封保管的耐火浇注料、耐火泥等在使用时才能开封 SH3531-2003 SH3504-2000 3.1 抽查 检查 项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查 1.4材料 1.4.2检查材料的使用是否按标准要求进行验收 材料使用前应按相关标准的要求进行检查和验收 材料使用前施工单位应向监理单位报验，并见证取样检验,检验合格后签署准用意见，否则不得使用。 SH3531-2003 6.1～10 SH3531-2003 7.1 SH3504-2000 3.1 必查 1.4.3钢筋、保温钉、龟甲网焊接检验 钢筋、保温钉、埋件等焊接前必须进行焊接试验以确认工艺参数,合格后方可正式焊接.焊接中应按规范及设计要求抽样检查. 保温钉、端板、龟甲网的材质及焊材必须有质量证明书并符合设计和规范的要求 SH3531-2003 4.5 SH3531-2003 7.1 抽查 1.5工序交接、验收 1.5.1检查是否按要求进行了工序交接、验收、各工序间的施工纪录是否齐全有效 筑炉衬里应在炉子基础、炉体钢结构和有关设备安装完毕,并检查合格,签定工序交接证书(否则不得施工). 隐蔽工程验收记录已由监理单位和/或质量监督组签字. 应有炉子中心线和控制标高的测量记录. 应有炉内管子和管壳的验收记录. 应有炉子钢结构、锚固件和托砖板等的位置尺寸,焊接的质量检查记录. SH3531-2003 11 必查 2.保温钉、端板、龟甲网安装(钢制烟囱、烟道等) 检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 必查或抽查 2.1材料 2.1.1材质及焊材 必须有质量证明书并符合设计和规范的要求 SH3514-2001 13.3 抽查 2.2除锈 2.2.1锚固钉除锈 设备衬里的表面及保温钉的除锈必须经检验合格,并有检查记录 SH3514-2001 13.3 抽查 2.3焊接 2.3.1焊接环境 当风速大于8米/秒或暴露于风雨环境时,禁止施焊(有防护措施,且满足施焊条件时可以施焊) SH3504-2000 8.1～2 抽查 2.3.2施焊表面清洁度 施焊表面以及周围10mm范围内不得有水、铁锈、油污等杂物 SH3531-2003 7.3.7 SH3531-2003 8.1 2.3.3焊缝 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣和飞溅物 SH3531-2003 8.2 2.4保温钉与端板安装 2.4.1布置要求 应按设计图样布置 SH3531-2003 7.1 抽查 2.4.2 安装允许偏差(mm) 保温钉结构 垂直度 高度 间距 与器壁角焊缝焊脚高 SH3531-2003 8.2 柱型 2 ±1 ±5 ≥6 V、Ω型 4 ±2 ±5 ≥6 Y型 1 ±2 ±1 ≥3 2.4.3焊接质量 1柱型锚固钉应圆周满焊、V型锚固钉应在宽度两侧连续满焊、Ω型锚固钉应在两直段外侧施焊，每一侧焊缝长度为25mm、Y型锚固钉应在宽度两侧满焊 SH3531-2003 7.3 抽查 2打弯90°不断裂 SH3531-2003 8.1 4端板