多级离心泵故障排除与维护保养.ppt

多级离心泵故障排除与维护保养研讨 授课对象：站控岗、维修岗岗位员工（高级 工以上） 课 时： 45分钟 授课目的：通过对本节多级离心泵的结构剖 析，使具有一定操作经验的岗位 员工能够较为全面地分析判断各 种常见故障，加强泵类设备管护 意识，确保生产有序进行 长庆油田公司 采二员工培训中心 主要内容： 一、多级离心泵结构 二、故障判断与排除 三、维修过程中容易出现的问题 四、使用过程中的检查与维护 五、小结 重 点: 1、故障判断 2、使用过程中的维护保养 长庆油田公司 采二员工培训中心 一、多级离心泵结构（YD200-50×4） 主要由：低压吸入段（进料管、进料室）；泵体（蜗壳、导翼、防磨环）；高压输出端（泵头）；平衡装置（平衡管、平衡板、平衡盘）；密封装置（填料密封、机械密封）；泵轴（轴间套、叶轮、定位键、轴承）组成 辅助装置：支架、机座、 联轴器、电机、过滤器等 泵 头 进 口 出 口 泵 体 电动机 联轴器护罩 底 座 基 础 黄油口 防爆接线盒 长庆油田公司 1 2 3 4 10 1-轴承部；2-密封部；3-平衡部；4-涡流通道；5-叶轮；6-泵壳 7-防磨环；8-初级叶轮；9-低压进油蜗室；10-高压出油蜗室； 11-泵轴； 12-联轴器； 5 6 7 8 9 11 12 长庆油田公司 二、故障判断与排除 故障 一 现象：启泵后泵压下降泵不上量； 主要原因； ①放空不彻底、泵内有空气； ②过滤器或进油管线堵塞（油流不畅）、初级叶轮进口堵塞； ③油温过低或过高；. ④大罐或缓冲罐液位（压力）太低； ⑤平衡装置磨损严重（平衡管堵塞或由于操作不当引起）; ⑥ 离心泵低压端密封不严、漏失导致泵内进空气 处理方法： ①重新放空至液体自然从输出端放空阀流出 为止； ②清洗过滤器或检查进油管线通径； ③控制输油温度在450C~500C之间为最宜 ④检查输油大罐、缓冲罐液位、压力； ⑤检查平衡装置 （必要时可打开检查） ⑥ 检查更换离心泵低压端密封或调整压帽螺 丝 故障 二 现象：离心泵排量、压力下降 主要原因 ① 过滤器空隙太大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口。 ② 平衡板与平衡盘配合间隙不当、轴与 叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大（不同心造成）； ③ 叶轮损坏（磨损损坏、汽蚀损坏、加工质量） ④ 进油管线破漏导致供输关系紊乱 处理方法： ①打开泵的低压端，清除叶轮内堵塞物； ②打开离心泵，用游标卡尺、内外卡钳检查配合间隙，安装泵时应遵循安装要求； ③ 仔细检查叶轮磨损面 ；分析损坏原因、制定下步操作方案（泵的使用条件各不相同，不得照搬教条) ； ④ 检查进油管线及相关设备； 故障三 现象：启泵后开始输油正常，随后压力 缓慢下降 主要原因： ① 过滤器太脏，影响油流通过； ② 油温过高（汽蚀）或过低（油稠）； ③ 平衡管堵塞（可用手触摸检查）导致泵头高压段发热影响扬程； ④ 放空不彻底，输油过程中气泡逐渐积聚形成气体段赛，影响液体进入泵内； ⑤ 倒罐后，管道内压力变化导致溶解气析出影响输油环境； 处理方法： ① 停泵清洗过滤器； ② 控制油温； ③ 拆下平衡管清除堵塞物； ④ 放空彻底（输油初期勤检查，注意观察压力表指针变化，随时放空泵内气体； ⑤ 放空因倒罐引起的气体段塞流 （建议重新布置输油管道，把缓冲罐进油管线与大罐输油管道在过滤器前分开； 故障四 现象：离心泵运行过程中，平衡盘磨 损，泵串量超过规定范围。 主要原因： ① 泵上量不好，油内杂质太多造成泵平衡盘磨损； ② 装配不当，造成泵轴允许串量过大或过小； ③ 轴承磨损，间隙变大造成轴允许串量过大； ④ 操作不当，每次启动离心泵时不调整（打开）平衡盘与平衡板间隙； ⑤ 电机轴与泵轴之间不同心（产生径向跳动、轴向跳动）造成一系列机械损伤，引起平衡盘与平衡板之间配合间隙过大； 处理方法： ① 停泵更换平衡盘，校对平衡间隙； ② 重新调整装配间隙； ③ 更换轴承； ④ 确定正确的操作方法； ⑤ 调整设备同心度； 故障五 现象：离心泵运行中平衡管、高压端泵头发烫，泵压下降， 主要原因： ① 平衡部分失去作用，平衡板与平衡盘干磨引起 散热