喷涂聚氨酯中硬泡外墙外保温工程ppt课件.pptVIP

一般规定 在进行喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温工程的设计时，要注意结合当地的气候条件和经济因素。 喷涂施工时的环境温度宜为10~40℃，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于80%，雨天不得施工。当施工时环境温度低于10℃时，应采取可靠的技术措施保证喷涂质量。 （2）饰面层为面砖系统的施工流程 （3）干挂板等饰面层的施工流程 施工操作要点及注意事项 （1） 施工准备 在施工前，应备齐各种材料、机器、工具，并对设备进行检验。 （2） 施工操作要点及注意事项 1）喷涂施工时，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203要求的基层墙体可直接喷涂施工 2）喷涂施工前，针对喷涂机具，检查是否正常；喷涂作业时，应按照使用说明书操作设备。 （3）施工质量控制 1）基层处理。基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。要求墙面清洗干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔除掉。聚氨酯防潮底漆、基层砂浆处理层要求涂刷均匀不得有漏底现象。 2）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。 3）抹面胶浆的厚度控制。抹面胶浆层厚度为8～10mm，墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。 表5.4-1 喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温子分部工程和分项工程划分 喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目 喷涂聚氨酯硬泡 :表观密度、导热系数、尺寸稳定性、拉伸强度、断裂延伸率 抹面胶浆 :原强度（拉伸粘结强度）、耐水拉伸粘结强度 玻纤网格布:公称单位面积质量、断裂强力、耐碱断裂强力保留率 界面处理剂 :原强度、耐水性能 * * 喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温工程 喷枪头距作业面的距离应根据喷涂设备的压力进行调整，不宜超过1.5m；喷涂时喷枪头移动的速度要均匀。在作业中，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化48h~72h后，再进行下道工序的施工。 喷涂后的聚氨酯硬泡保温层表面平整度允许偏差不大于6mm。 喷涂施工作业时，门窗洞口及下风口宜做遮蔽，防止泡沫飞溅污染环境。 喷涂后聚氨酯硬泡保温层，遭受雨淋的应彻底晾干后方可进行下道工序施工。 设计技术要点 1 喷涂法施工聚氨酯硬泡外墙外保温可分为三种系统：饰面层为涂料的系统、饰面层为面砖的系统、饰面层为干挂装饰板的系统。示意图分别见图5.2.1-1、图5.2.1-2、图5.2.1-3。如果在建筑物较高部位采用贴面砖做外饰面，则需要采取安全措施，并经过可靠试验验证，达到国家现行有关标准要求。 图5.2.1-1 饰面层为涂料系统构造图 ①——基层；②——喷涂聚氨酯硬泡保温层；③——聚氨酯硬泡界面层； ④——抹面胶浆防护层；⑤——玻纤网格布增强层；⑥——柔性腻子；⑦——涂料饰面层； 图5.2.1-2饰面层为面砖的系统示意图 ①——基层；②——喷涂聚氨酯硬泡保温层；③——聚氨酯硬泡界面层；④——抹面胶浆防护层； ⑤——玻纤网格布增强层；⑥——膨胀螺栓；⑦——面砖填缝剂；⑧——面砖饰面层； 喷涂施工时，在墙体变形缝处聚氨酯硬泡保温层应设置分隔缝，缝隙内应以聚氨酯或其他高弹性密封材料封口并加设金属保护层（如图5.2.3）。 图5.2.3 墙体变形缝处的分隔缝设置示意图 ①——基层；②——喷涂聚氨酯硬泡保温层；③——聚氨酯硬泡界面层；④——抹面胶浆防护层； ⑤——玻纤网格布；⑥——饰面层；⑦——变形缝防护板；⑧——背衬； 喷涂施工时要保证窗口部位聚氨酯硬泡与窗框的有效连接（也可粘贴聚氨酯保温板或复合板），窗上口及窗台下侧均应作滴水线（如图5.2.5）。 图5.2.5 窗口部位聚氨酯硬泡喷涂构造示意图 ①——基层；②——喷涂聚氨酯硬泡保温层；③——聚氨酯硬泡界面层；④——抹面胶浆防护层； ⑤——玻纤网格布；⑥——饰面层；⑦——滴水；⑧——塑料分隔条； 涂料饰面的外保温工程的首层，在不低于地面＋2.0m范围以内的墙面，应铺贴双层网布，两层网布之间抹面胶浆必须饱满，门窗洞口等阳角处应做护角加强。 饰面层为面砖的聚氨酯硬泡保温系统，应采取足够的技术措施保证其安全性。 施工技术要点1 施工工艺流程（1）饰面层为涂料系统的施工流程 3）喷涂过程中要随时检查喷涂厚度，喷涂完毕后的保温层要按要求进行陈化，才可进行后续施工，界面处理剂、抗裂砂浆等材料应严格按配比及拌制工艺配制，并由专人负责，经试配满足施工可操作性要求后，方可使用，界面处理剂要滚涂均匀。 4）玻纤网格布裁剪应根据需要留出搭接（或重叠部分）长度。裁好后应卷放，不应折叠、重压、踩踏。抹抗裂砂浆的面积应大于玻纤网格布的长度和宽度，将玻纤网格布铺贴于其上，网格布的凹面（网格布卷弯的一面）朝向墙面，